Do-it-yourself cements (eksperimenta, nevis ekonomikas dēļ)

Interesants vēstījums, kas atrodams internetā. Mēs to atkārtoti drukājam mazliet pilnīgāk:

. Godīgi sakot, es gribēju sākt prezentāciju ar oficiālo cementa vēsturi un ieteikt izmantot šīs attīstības starpposma rezultātu pēc BP. Bet vakar vakarā es noskatījos 4. sēriju "Vēsture. Zinātne vai daiļliteratūra "sauca" Pīramīdu alķīmija ", un tā pārvērtās visas manas domas.
Šī filma stāsta par hipotēzi franču ķīmiķis Joseph Davidoviča, apstiprina zinātnieku grupa no Krievijas Zinātņu akadēmijas, ka piramīdas tika būvētas no betona (mākslīgā akmens - šajā cementa pildījumu, lūdzot nedrīkst sajaukt ar portlandcementu). Ja jūs neredzat šo filmu, jūs iepazītos ar hipotēzi, piemēram, šeit, šeit vai šeit. Filma un raksti detalizēti par to liecina.

Viss bora siers ir saistīts ar faktu, ka mūsdienu cementa ražošanas tehnoloģijai (portlandcements) ir vajadzīgas diezgan sarežģītas starpproduktu tehnoloģijas, lai izveidotu degšanas temperatūru apmēram 1450 grādiem, kas Senajā Ēģiptē nebija iespējama. Davidovich nojauta, ka ēģiptieši izmanto auksto cementa tehnoloģijas (maisījums no dabīgiem materiāliem, nedeg, bet arī reibumā ūdens pārvērtās akmenī), un nosauca to geopollimerny (norādot, ka tas sastāv no un minerālu un organisko vielu) cementa, tā pat tas parādīja.

LAI - es domāju. Es atradīšu recepti un viss būs GUD.

Bet ne viss ir tik vienkārši - Davidovich neatklāj savu recepti, šī recepte nav īpaši meklējusi nevienu citu - sakarā ar to, ka gandrīz nekas nav lētāk nekā portlandcements, un pētniecībai ir vajadzīga nauda. To interesē tikai vēsturnieki. Jā, un materiāli ģipolimēra cementa ražošanai būs daudz dārgāki nekā mūsdienu cementi.

Īsi sakot, Davidovich receptes atklātos avotos nav. Tas nonāca pie tā, ka daži cilvēki ar fizikāli ķīmiskajām formācijām apgalvo, ka paša ideja par cementu ar galveno saistvielu, kas nav termiski apstrādāta, ir absurds. Atstājot to savā sirdsapziņā, mans mērķis nav. Mans mērķis ir atrast viegli pieejamu Portlandcementa analogu.


Es pats sāku lietot Ēģiptes betona recepti no citiem Ēģipteņiem, kuri neatkarīgi no Dāvidoviča nonāca pie "Ēģiptes piramīdu konkrētas hipotēzes":
1) 5% nogulums no Nīles, 5% kaļķakmens putekļi, pārējais ir kaļķakmens grants. Ielieciet kaļķakmens uz pulvera stāvokli. Ēģiptieši izmantoja upju dūņas kā saistvielu.
2) Galda sāls, pelni, drupināts kaļķakmens un kaļķis. Šī attiecība nav dota, bet man šķiet, ka, tāpat kā pirmais recepte, pats kaļķakmens ir ne tikai jāsadrupina, bet tajā ir jābūt arī kaļķakmens putekļiem. Un pelni un sāli, kā jūs varat lasīt tālāk un tagad pievieno cementa nelielos daudzumos, lai mainītu cementa īpašības.

Un pāris vienkāršu bpshnyh receptes:
Ir šāda grāmata "Encyclopedia of Forgotten Recipes" 1994.gadā, un, lai gan tajā ir receptes no amatnieku un amatnieku 20. gs. Beigās un 20. gs. Sākuma, dažas lietas var izmantot arī pēc BP. Viņš uzkāpa uz cementa sekcijas un atrada ūdensnecaurlaidīgu baltā cementa recepti BP: 75% krīta un 25% kaolīna, kas sadedzināts sarkanā siltumā. Un tas viss ir. Man tas nav ļoti dārgs - dabā pastāv kalnu kalni, un kaolīnu (balto mālu) diezgan iespējams nomainīt ar citiem sadedzinātiem māliem.
Plīnijs (Senā Roma) Par hidrauliskā betona kaļķu, pucolānus (akmeņiem, kas sastāv no brīvām vulkanich produktu sastāvu. Vulkāniskie pelni, pumeks, uc PSRS vieglatlētika P. ir pas ziemeļiem. Kaukāzu (Nalchik), Krimā (Kaladagas kalns) un Armēnijas SSR) un salauztais tufs proporcijā 1: 2: 1

Un ko mēs darīsim, ja nav netālu no Nīlas vai krīta kalniem. Piemēram, mūsu senči pie cementa pievienoja sasmalcinātu ķiploku vai olu baltumu. Sākumā es domāju, ka tas bija ļoti dārgs, bet, kā izrādījās, organisko saistvielu, lai palielinātu izturību, ir iespējams pievienot tikai apmēram 0,1 līdz 1 procentus no kopējās cementa masas, ja to ievada paralēli neorganiskajam.


Tāpēc pēc visa, ko esmu lasījis, es nolēmu neveikt cementa vēsturi un mēģināt izpētīt likumus, kas regulē cementa maisījumu sagatavošanu. Kas no tā iznāca, lai tevi tiesātu.

Lai sāktu, tika pieņemts lēmums par prasībām - celtniecības maisījums pēc barošanas avota atbilst šādām prasībām:
• Pieejamie izejmateriāli, nav dārgu / reti sastopamu vai grūti iegādāto sastāvdaļu.
• Vienkārša ražošanas tehnoloģija.
• Mūsdienās portlandcements nav vajadzīgs. Un, lai gan pat tagad ir ēkas "uz olām", nav viegli nolocīt cementa gabalu no sienas. Šāds cietoksnis bez atbilstības sarežģītai receptei nav sasniedzams. Un ja jums vajag? Apskatiet reālos Ēģiptes piramīdu akmeņus - teiksim, godīgi - druskos. Un, starp citu, ja atverat jebkuru betona mācību grāmatu, tas saka, ka tādi konkrēti parametri kā izturība, ūdens izturība uc Daudzi ir atkarīgi no pildījuma (grants, keramzīta uc), un ne tikai cementa.

Nosakām, ko tieši mēs saucam par cementa pulverveida celtniecības saistvielu, kam - ir hidrauliskās īpašības. Tas nozīmē, ka, mijiedarbojoties ar ūdeni vai citiem šķidrumiem, cements veido plastmasas masu (cementa pastas), kas, nostiprinot, pārvēršas par akmens formas ķermeni.

Lai sāktu, neliela teorētiskā daļa, protams, nav mana, un, starp citu, vairāk nekā puse pieskāries ģipša. Bet jūs pats zināt, ka "vīrs un sieva ir viens sātans".

Saistošie materiāli, atkarībā no to izcelsmes, tiek sadalīti neorganiskajā - laima, ģipša, cementa, šķīstošā stikla un bioloģiskās - bitumena, darvas un darvas.
Saistvielu piedevas - materiāli, kas pievienoti šķīdumiem, lai paātrinātu vai palēninātu saistvielu sacietēšanu, kā arī īpašas piedevas.

Neorganiskās hidrauliskās saistvielas, kas mums var būt interesantas, ir kaļķa-izdedži, kaļķakmens-pucolāniskie (vulkāniskie), kaļķakmens saistvielas un hidrauliskās kaļķi.

Atkarībā no piedevu īpašībām tās var iedalīt šādās grupās: aktīvās minerālvielas; virsmas aktīvās piedevas; piedevas, lai paātrinātu un palēninātu saistvielu noteikšanu.

Aktīvās minerālūdens hidroizolācijas piedevas ir dabiskas vai mākslīgas vielas, kuras, sajaucot smalki sadalītas formas ar kaļķakmenī un sajaucoties ar ūdeni, veido mīklas, kuras var pēc cietēšanas gaisā turpināt cietēt zem ūdens.
Aktīvās minerālvielas izmanto, lai ražotu dažāda veida cementus, lai glābtu to patēriņu un citu saistvielu patēriņu šķīduma pagatavošanā, un lai risinājumiem piešķirtu hidroizolācijas īpašības.
Dabiskas aktīvās minerālvielas piedzīvo nogulumiežu klintis.
- diatomāti - cietās ieži, kas sastāv galvenokārt no diatomīta aļģu mikroskopisko apvalku uzkrājumiem un satur galvenokārt silīcija dioksīdu amorfā stāvoklī; - Tripole - klintis veido minūtes, vēlams kārtā, graudiem un satur galvenokārt silīcija dioksīdu amorfā stāvoklī, - gaize - blīvināts diatomīts un Tripole - klintīs vulkāniskas izcelsmes - ash - ieži, kas satur alumosilikātus ir dabiski formā brīvs daļēji sablīvēta nogulsnes - šūnakmens - noslēgta un nostiprinājušas vulkāniskie pelni - pumeka - kamnevidnye šķirne, raksturojas ar porainu sūkli līdzīgu struktūru - Ill (un, lai gan tas ir organisks, tas biju es iestrēdzis šeit, jo šī EDI valdības iedomāties, ka tas izskatās, un kur meklēt)

Ar mākslīgi aktīvās minerālu piedevas ietver: - kvarca atkritumi - vielas, kas bagāta ar silīciju, kas izriet no ekstrakcijas alumīnija oksīda no māla - graudainu māla - produkts mākslīgā apdedzinot māla klints (keramzīta, glinita, tsemyanki) un spontāni aizdedzināšanai izgāztuves tukšs raktuves roka (māla un oglekli saturoša degvielas putekļi un sārņi - blakusproduktu cietais produkts, kas veidojas pēc atsevišķu degvielu veidu degšanas noteiktā temperatūrā, bet minerālās daļas sastāvā pārsvarā ir skābie oksīdi; skābju un putekļskābās granulētās domnas, kas iegūtas dzelzs kausēšanai un smalki graudainā veidā pārveidotas ar to ātru dzesēšanu
(Piezīme: bet man pēc BP, salauztais ķieģelis ir vieglākais, jo vairāk ir skaidrs, kur to ņemt vai sadedzināt mālu)

Virsmas aktīvās piedevas pārsvarā ir organiskas vielas, kas var mainīt savienojumu starp ūdeni un saistvielu daļiņu virsmu. Tas bija rakstīts daudz, kas nebija skaidrs - es to nedos, tikai kausēt, ka jūs varat eksperimentēt ar ziepēm vai alkoholu - teorētiski, nevis liels pieaugums varētu ļoti būtiski mainīt īpašības cementa.

Visbeidzot, piedevas, lai paātrinātu un palēninātu saistvielu iestatīšanu
Lai palēninātu ģipša iestatīšanu, izmanto šādus palēninātājus: dzīvnieku šķīduma (mezdrovy, kaulu) ūdens šķīdums 10% koncentrācijā, hidratēts kaļķis, sārms.
Līmes ūdens šķīdumu injicē ar ģipša masas ātrumu 0,2-0,5% (sausā veidā); tas pagarina iestatīšanas laiku par 20-30 minūtēm. Vasarā, ņemot vērā tendenci sabrukšanai, šo piedevu sagatavo, pamatojoties uz ne vairāk kā trīs dienu nepieciešamību.
Slapināts kaļķis ievada 5-20% no svara ģipša - ģipša iestatīšanas laiks palēninās par 15-20 minūtēm.
Šķīdumā tiek iepildīts sārms 1-2% no svara no ģipša.

Ir iespējams arī pievienot organiskās saistvielas - org. izcelsme, kas spēj pārvietoties no plastmasas. apstākļi cietā vai zema plastiskuma dēļ, kas rodas polimerizācijas vai polikondensācijas rezultātā. Salīdzinot ar minerālu. tie ir mazāk trausli, tiem ir lielāka stiepes izturība. Tie ietver produktus, kas iegūti, pārstrādājot eļļu (asfalts, bitumens - to būs grūti izgatavot), produkta termometrs. koksnes sadalīšanās (darva - daudz interesantāka). (Es pārvietoju Il uz augšu, lai gan tas nav zinātniski - bet reāls). Un tas pats zināms: sasmalcinātu ķiploku, olu baltumus, kūtsmēslus uc

Un visbeidzot - Praktiski padomi vai daži dati par saistošajiem materiāliem:

Māls - tas ir mīksts, smalki izkliedēts klinšu veids. Atšķaidot ar ūdeni, tas veido plastmasas masu, kas viegli tiek apstrādāta. Kad apdedzina, māls tiek saķepināts, sacietē un pārvēršas par akmenī līdzīgu ķermeni, un ar lielāku ugunsgrēka temperatūru tas kūst un var sasniedz stiklveida stāvokli.
Māls sastāv no dažādām minerālvielām, tāpēc tas var būt dažādu krāsu sastāvā. Tas kalpo kā saistviela, lai pagatavotu māla šķīdumus, ko izmanto krāšņu, ģipša, ķieģeļu, māla sienu, māla un sāls jumtu un citu darbu klāšanā.
Mālim ir spēja absorbēt ūdeni līdz noteiktai robežai, pēc kura tas vairs nespēj absorbēt vai šķērsot to. Šis māla īpašums tiek izmantots, lai izveidotu bezūdens hidroizolācijas slāņus.

Ģipsis. Ģipša celtniecības izejvielas ir dabīgais ģipsis vai, kā to bieži sauc, alabastraģis. Ģipša akmeņi ir atrodami daudzās valsts daļās. Tas tiek pagatavots pēc cepšanas un slīpēšanas, slīpēšanas un cepšanas.
Atkarībā no apstākļiem. apstrādes, regulēšanas un sacietēšanas ātrumu, ģipša saistvielas var būt:
1) ātras regulēšanas, ātras cietēšanas un zemas sadegšanas (degšanas temperatūra 110-190 ° С). Tiek ņemta vērā zemu kalcinēto konstrukciju, formēšanas, augstas stiprības ģipša un ģipša-cementa-poksolānisko (vulkānisko) saistvielu.
2) lēnas un lēnas sacietēšanas pakāpe ar lielu ugunsgrēku (600-900 ° C temperatūra). Anhidrīda saistvielas tiek izmantotas pēc kopīgas slīpēšanas ar cietējošiem katalizatoriem ar kaļķi, kalcinētu dolomītu utt. Ģipša anhidrīdu saistvielas izmanto, lai izgatavotu plāksnes, starpsienas, plāksnes, sienas akmeņus, arhitektūras un dekoratīvos izstrādājumus, modeļus un formas porcelāna fajansā un keramikā. prom-sti, ortopēds. korsete un citi

Laima. Nogalina kaļķi un mikrobi, un gaiss no kaitīgiem aerosoliem labāks nekā jebkurš gaisa kondicionieris ar filtriem.
Kaļķu ražošanas process nav grūti, bet tas prasa plīti un ogles. Degšanas process notiek temperatūrā 800 un vairāk. Uz koka šo režīmu ir grūti radīt. Parastā mājokļa krāsnī vienai kurtuvei ir iespējams sadedzināt kilogramu un pusi no izejvielām. Pēc slāpēšanas apmēram puse no kaļķu skābā krējuma vai kaļķu kausa, kas paredzēta balināšanai, izrādīsies.


Vidēji karsē 5 līdz 6 mēnešus gadā. Ir viegli aprēķināt, cik daudz jūs varat izstrādāt apkures sezonai. Pietiekams labs būvlaukums.
Kaļķakmens tiek izmantots kā izejviela kaļķu ražošanai. Tās atšķiras no vienkāršiem akmeņiem, jo ​​tie ir vieglāki nekā akmeņi un granīts un izskatās pelēki zilā krāsā. Viegli saskrāpēt ar metāla priekšmetiem. Un vissvarīgāk, ja uz tiem nokritīsiet skābi, tad viņi sāk sēt un putas, bet tā ir koncentrēta skābe - jūs diez vai piekritīs to iegūt pēc BP. Tāpēc es varu jums pastāstīt, ko vēl meklēt: kaļķakmens nogulumiežu klintis, kas veidojās pasaules okeānu nokrišņu blīvēšanas rezultātā. Tāpēc, kad viņi tiek sasists ar āmuru, tie sadalās slāņos. Un šos akmeņus ļoti bieži izgatavo dzelzceļa uzbērumi. Dažreiz šādi apmetumi veido ceļu virsmas apstrādi. Ja jūsu teritorijā atrodas silikātu ķieģeļu ražotnes, tas parasti ir lielisks. Šī produkcija izmanto izejvielas, kuras jūs meklējat. Es domāju, ka jūs atradīsiet veidu, kā "iegādāties" akmeņus no rūpnīcas.
Degšanas process ir šāds: akmeņogles jāievelk uz sieta ar 10 x 10 mm šūnu. Kaļķakmens akmeņi nav biezāki par 20 mm, 10-15 mm - pat labāk. Lieli akmeņi ir viegli ieklājami slāņos.
Izkausējiet krāsni. Uzpildiet ogļu spaini, kad jums ir laba uzliesmojuma pakāpe, ielieciet ugunskuru ar pokeru, aizpildiet otru pusi oglu spaini. Pēc tam jūs sākat novietot izejvielas uz oglēm, novietot to vienmērīgi vienā slānī, pēc tam ļaujiet krāsnim atkal aizdegties, pēc tam ielejiet pusi oglēm, lai izejvielas tiktu pārklātas. Pēc tam ņem pāris ar ogām, kas tika izsijātas (putekļi), uzkarsējiet un uzlieciet to uz augšu, lai siltums varētu ilgt līdz rītā. No rīta jūs varat sākt izņemt.
Labāk ir salikt ar speciāliem knaibles. Kad akmeņi ir izvilkti, pārbaudiet tos. Labi atkausēti akmeņi ir balti un daudz vieglāki nekā izejvielas.
Tad kaļķa ir jāmazgā. Svina dzēšanas process uz ielas. Metāla traukā ir nepieciešams ielej ūdeni, un pēc tam tie pakāpeniski izgāž iegūtos produktus. Kaļķa sadalīšanās ir ļoti ātra, tādēļ jums vajadzētu būt ļoti uzmanīgiem.
Pēc pāris dienām kaļķi ir gatavi lietošanai. Dzēstie kaļķi kļūst par mīklu, ko var uzglabāt daudzus gadus. Pateicoties ilgstošai uzglabāšanai, kaļķu īpašības var pat uzlaboties. Lai iegūtu saistvielu šķīdumu, kaļķa pasta tiek sajaukta ar smiltīm. Šādu risinājumu izmanto keramikas pamatnēm, kamīniem līdz 4-5 m augstumā, un to izmanto māju un krāsniņu sienu apmešanai.

Lai paaugstinātu kaļķa javu ūdensizturību, tajā tiek ieviesti smalki zemes māli, ķieģeļu cīņas vai vulkāniskie ieži (pelni). Ar smalku receptes izvēli jūs varat iegūt hidraulisko kaļķi, kuru 1756. gadā izgudroja anglis D. Smits. Iegūts kaļķakmens kausēšanas ceļā ar mālu piemaisījumiem ir mērcis kaļķakmens kausēšanas (nevis pirms kausēšanas) cepšanas produkts (diemžēl tas neko neliecina), kas satur no 6 līdz 20% mālu piemaisījumu. Hidrauliskā kaļķa tendence cietināt ne tikai gaisā, bet arī ūdenī.

Raksta beigās es gribu sniegt metodi, kā noskaidrot betona komponentu optimālo īpatsvaru.
Tas ir balstīts uz betona sastāva izvēles metodi absolūtos apjomos, kas nozīmē, ka betona maisījuma sagatavošanā nav pilnīgi nekādu tukšumu.
Viss, kas mums nepieciešams, ir spainis, litru burka un faktiski tie pildvielas, kas veidos betonu, parasti tas ir drupināts akmens, cements, smiltis un ūdens.
Lai sāktu, pieņemsim aprēķināt, cik daudz ūdenskameru iederas spainī, izlejot tos pa vienam. Piemēram, mēs iegūstam 10 gabalus. Mēs rakstām.
Tad uzpildiet spaini ar šķembām līdz malai un aizpildiet to arī ar uzpildītu burku, lai jūs zināt, cik daudz ūdens mēs uzpildījām spaini. Kad ūdens sasniedz malas, atcerieties izlejamā ūdens daudzumu. Tas būs tilpums tukšumiem, pēc slogojumu iekraušanas. Pieņemsim, ka ieguva 5 kannas.
Tagad mēs izlemsim visu no spaines, izžāvēsim burku un ielejiet kausā tik daudz smilšu burkas, kā mēs ielejam spaiņā, kas piepildīts ar šķembām, mūsu gadījumā - 5 gabali.
Vēlreiz uzpildīt ūdeni un ieskaiņot tos, līdz ūdens sasniedz smilšu virsmu. Pieņemsim, ka esam ieguvuši 3. Šis skaitlis parādīs mums cementa daudzumu, kas būs nepieciešams, lai aizpildītu visus atlikušos tukšumus, pēc slīpēšanas un smilšu iekraušanas.
Tas ir viss. Mūsu gadījumā (mūsu kravām un smiltīm) mūsu granīta un cementa proporcijas būs šādas: šķembas - 10 daļas, smiltis - 5 daļas, cements - 3 daļas.
Ņemiet vērā, ka betona spiedes stiprība galvenokārt ir saistīta ar šķembu akmeņiem, tādēļ betona izturība atkarīga arī no šķembas kvalitātes. Kā rezultātā mēs izmantosim šķembas, mēs uzlabosim tādas īpašības kā: izturība, izturība, mazāka berzēšana un betona slīdēšana, kā arī ietaupīt cementu - visdārgāko betona sastāva komponentu.
Smalkie agregāti ir atbildīgi par betona bīdes pretestību, tāpēc tiem vienmērīgi un stingri jāpiepilda tukšumi starp grants graudiem.
Attiecībā uz risinājumu ķieģeļu vai akmens klāšanai tehnika ir līdzīga, bet mēs mēra tikai smiltis, cementu un ūdeni.

Un, visbeidzot, mēs rūpīgi sajaucam šo - tas ir veiksmīgo celtnieku noslēpums.

Tajā pašā beigās es saku, ka, kā jau esmu uzminējis, es to pats neizgudroju - ir daudz avotu, tāpēc varētu būt kļūdas. Bet mans galvenais mērķis bija parādīt, ka, ja nepieciešams, cementa nomaiņu var izgudrot un parādīt iespējamos meklēšanas virzienus, kā teica viens no maniem kolēģiem, kad viss ir kārtībā

Uz piezīmi

Magnēzija cements vai Soreles cements 2012. gada 12. janvārī 15:38

Magnēzijas grīdu uzstādīšanai tiek izmantots magnēzija saistviela, kas ir smalks pulveris, kura aktīvā daļa ir magnija oksīds. Savukārt magnija oksīds ir magnezīta vai dolomīta dabisko karbonātu akmeņu mērena grauzdēšanas produkts. Sajaucot ar ūdeni, magnija oksīds hidrējas ļoti lēni, parādot vājas saistīšanās īpašības. Tomēr, sajaucoties ar dažu sāļu ūdens šķīdumiem, veidojas spēcīgs cementa akmens. Jo īpaši, sajaucot ar magnija hlorīdu (bisofītu), tiek iegūts savelkošs, ko sauc Sorel cements.

Daudzas magnēzija cementa īpašības ir labākas nekā Portlandcementa īpašības: tām ir elastība, izturība pret eļļu iedarbību, smērvielas, organiskie šķīdinātāji, sārņi un sāļi. Magnēzija cementos nav nepieciešama mitra uzglabāšana, cietēšanas procesā tie nodrošina augstu ugunsizturību un zemu siltumvadītspēju, labu nodilumizturību un spiedes stiprību un lieces agrīnā vecumā. Ļoti nozīmīgs fakts ir tas, ka magnēzija saistvielas raksturojas ar lielāku adhēziju ar dažādu veidu neorganiskiem un organiskiem pildvielām.

Visas šīs īpašības nosaka to izmantojumu abrazīvā ražošanā (slīpripas) siltumizolācijas izstrādājumu (putuplasta un gāzes magnezīta) ražošanai un retāk kāpņu paliktņu šķērssienām - telpu interjera klājumiem un nelielām arhitektūras formām. Tomēr to galvenais lietojums bija un joprojām ir viengabala monolītu pārklājumu ierīce.

Šim nolūkam uzklājot magnēzijas cementi jau bija 20. gadsimta beigās un 20. gadsimta sākumā, un tika izgatavotas tā sauktie ksilolīta grīdas un plātnes. Ksilolīts ir betona maisījums ar magneziju, kas ietver pildvielas kā zāģu skaidas. Vēlāk parādījās kokšķiedras izstrādājumu izstrādājumi, kuros dažādas šķiedras kalpoja par pildvielu. Šādas grīdas bija bez putekļiem (pateicoties zemai nodiluma pakāpei), tie diktēja diezgan labi, tos varēja berzēt ar mastiku. Grīdas bija higiēniskas, nedegošas un izturīgas. Tomēr, un tas ir to galvenais trūkums, magnēzijas betona grīdām bija raksturīga zema izturība pret ūdeni un nepieciešama aizsardzība pret mitrumu, jo īpaši no kapilārā ūdens uzsūkšanās pamatnes un no sāna caur sienām. Šajā sakarā, kā arī izejvielu trūkums (galvenokārt magnezīti, ko izmanto ugunsizturīgo materiālu ražošanai), magnēzija saistvielu izredzes nebija. Un tikai tagad, kad parādījās jauni noguldījumi, kā arī polimēru ķīmijas paplašināšanās iespējas, magnēzijas grīdas ir ieguvušas jaunu izplatību. Izmantojot dažādus polimērus, grīdas ražotāji var gruntēt pamatnes virsmu, uz kuras ir uzlikts magnēzija betons, tādējādi gruntējums var būt arī hidroizolācijas un tvaiku caurlaidīga grunts. Augšējā slāņa polimēru piesūcināšana (2-3 mm biezumā) ļauj mitrumu pasargāt no iesūkšanās betonā no augšas. Turklāt, izmantojot jaunas tehnoloģijas un materiālus, gan organisko, gan neorganisko, ir iespējams iegūt ūdensizturīgu magnēzija saistvielu.

Izturīgs magnija oksohlorīda cements un tā metode

Šis izgudrojums attiecas uz sastāvu, magnēzija oksihlorīdu cementa (MOC), process par tās sagatavošanu, lietošanu vermikulīts kopā ar fosforskābes vai atbilstoša sāls kā piedevu a SM, izmantošanu kalcīta kā piedevu matricē SM, produktu, kas iegūts ar liešanas vai apsmidzinot MOC kompozīcijas. Magnēzija oksohlorīda cementa (MOC) sastāvu iegūst, maisot 7-50% masas. reaktīvs MgO, 3-20% no masas. MgCl2, 9-50% masas. H2Ak, 0,05-5% no masas. fosforskābe vai atbilstošie sāļi pēc P2O5, 1-80% no masas. izvērsts vermikulīts un 0-20% masas. funkcionālas piedevas vai pildvielas. Izgudrojums ir izstrādāts atkarīgajās pretenzijās. Tehniskais rezultāts ir iegūt kompozīciju, kas ir izturīga pret karbonizāciju. 6 n un 8 zs f-ly, 3 ex., 2 tab.

Tehniskā joma, uz kuru attiecas izgudrojums.

Izgudrojums attiecas uz magnija oksohlorīda cementa (MOC) un tā produktu izgatavošanas sastāvu un metodi. Šo MOC var veidot klājumā vai izsmidzinot, un tas ir īpaši noderīgs ugunsdrošībai un konstrukcijai.

Magnija oksohlorīda cements (saukts arī par Sorel cementi) iegūts, reaģējot ar kaustiski kalcinētu magnija oksīdu (MgO) un magnija hlorīda ūdens šķīdumu. Tas ir izpētīts daudzus gadus. Pēc konservēšanas šo cementu parasti raksturo kristālisko fāžu klātbūtne 5Mg (OH)2.MgCl2.8H2O (5. fāze vai F5) un 3Mg (OH)2.MgCl2.8H2O (3. fāze vai F3).

Šo savienojumu relatīvais saturs cita starpā ir atkarīgs no reakcijas stehiometrijas. Salīdzinājumā ar produktiem, kuru pamatā ir vispārējas nozīmes portlandcements (OPT), MOC izstrādājumiem ir daudzas priekšrocības, piemēram, lieces izturība, virsmas cietība, salizturība, pelējuma pretestība un zemas termiskās saraušanās augstās temperatūrās. Lai iegūtu optimālu produkta veiktspēju, ieteicams veidot F5 fāzi (vienāds 1).

Tomēr tradicionālais MOC iegūts trīsfāžu sistēmas MgO-MgCl formā2-H2O, pastāv divi būtiski trūkumi:

- F5 ir nestabils, ilgstoši saskaroties ar ūdeni. Šajos apstākļos F5 tiek pārveidots par brusīts (Mg (OH)2) un fāze F3 un plaisas notiek sakarā ar lielu tilpuma pieaugumu, kas saistīts ar MgO fāzes pārveidi brucite (Mg (OH)2)

- Ar novecošanu rodas MOC karbonizācija, bet F5 un F3 pārvērš hloroartīnī (Mg (OH)2.MgCl2.2MgCO3.6H2O) un hidromagnezīta (5MgO.4CO2.5H2O). Šīs pārmaiņas noved pie attīstības plaisu, kas samazina mehānisko izturību (P. Maravelaki, et.al, Sorel ir cementa javas Decay uzņēmību un ietekme uz Pentelic marblek (tieksme lūzums Sorel cementa risinājumu un ietekme uz marmora Pentelic) Cementa un betona pētniecības, 29 (1999), 1929-1935; MD de Castellar et al. Magnētiskā oksohlorīda karbonizēšanas rezultātā radušies Soreles cementa slīpēšanas stieņi, cementa un līniju pētījumi, 26 (8), 1199-1202, 1996).

Ir pieliktas lielas pūles, lai uzlabotu MOC produktu izturību pret ūdeni, izmantojot piedevas, piemēram, etilsilikātu, organiskās karbonskābes un hidrofobus materiālus, gan pēc iestrādes cementa maisījumā pirms sacietēšanas, gan arī uz cietinātā cementa. Visefektīvākais veids ir stabilizēt F5 (5Mg (OH)2.MgCl2.8H2O), pievienojot fosforskābi vai tās šķīstošos sāļus, kā aprakstīts ASV 4,352,694, un iegūstot mitrumizturīgu MOC materiālu būvmateriāliem. Ar šīm piedevām MOC produktu relatīvā slāņa / sausas izturības attiecība var pārsniegt 80%, kas ir tādā pašā līmenī kā produktiem, kuru pamatā ir OPTs.

Tomēr MOC karbonizācijas parādība, kas rada produkta izturības problēmu, joprojām pastāv ilgtermiņā. Hloroartinīta veidošanās sākas ar F5 konversiju uz F3, kas reaģē ar CO2 (2. tabula). Kad MgCl ir izskalota, veidojas HMC, kad tiek karbonizētas MOC matricas.2.

Abos gadījumos karbonizācijas attīstība ietekmē saistvielu F5 stabilitāti un tādējādi ietekmē MOC materiāla stiprību un izmēru stabilitāti.

No otras puses, MgCl higroskopiskā rakstura dēļ2, kas var veidoties novecošanas reakcijās, šī fāze migrē mitrā vidē uz produkta virsmu un vai nogulsnes var būt bālgans MgCl sāls hidrāts2, kas parādās kristalizācijas produktu veidā vai uzsūc ūdeni, mitrina virsmu vai izraisa miglu. Sliktākajā gadījumā uz materiāla virsmas var parādīties ūdens pilieni.

Šā izgudrojuma mērķis ir radīt magnija oksohlorīda cementa (MOC) sastāvu ar uzlabotām īpašībām, īpaši attiecībā uz izturību pret karbonizāciju.

Problēma tika atrisināta ar magnija oksohlorīda cementa (MOC) sastāvu, tai skaitā:

- kaustiski kalcinēts magnija oksīds

- fosforskābe vai atbilstošie sāļi

Paplašinātajam vermikulītai ir negaidīta ietekme, stabilizējot F5 uz karbonizāciju. Tādējādi var iegūt stabilu un ilglaicīgu MOC produktu, ko raksturo fakts, ka tas novecošanas laikā gandrīz nesatur hlora-artinītu un hidromagnezītu.

Vermikulīts pieder pie magnēzija silikāta hidrāta minerālu grupas ar slāņainu struktūru, kam raksturīga spēja plūst garās, tārpu formās, karsējot. Minerālvielu izplešanās process šajos apstākļos tiek saukts par pietūkumu. Vermikulīta var būt piemaisījumi, piemēram, jaukti māla un vizlas slāņi.

Paplašināts vermikulīts ir zināms ugunsizturīgs elastīgs materiāls. Paplašināto vermikulītu tradicionāli veido minerālvermikulīta (dabiskais vermikulīts) pietūkums, izmantojot karstu gāzi, un šis materiāls aprakstā ir minēts kā "gāzu izkliedēts vermikulīts". Gāzi var radīt apkure, un tādā gadījumā produktu sauc par "termiski izvērstu vermikulītu" (TBB). TIA var iegūt ar ātras apkure minerālu vermikulīts līdz 750-1000 ° C, temperatūra, kurā ūdens (bezmaksas un kombinētā) minerālu struktūrā strauji iztvaiko un jonu atgrūšanās nospiež silikāta slāņi, kuri ir izejmateriālā, tādējādi izraisot paplašināšanos 10- 20 reizes perpendikulāri slāņu plaknei. Iegūto granulu ķīmiskais sastāvs ir identisks (izņemot ūdens zudumu) izejmateriāla sastāvam. Uzpūsti gāze var iegūt arī, apstrādājot minerāls vermikulīts šķidro reaģentu, piemēram, ūdeņraža peroksīds, kas iekļūst starp silikāta slāņi un pēc tam izdala gāzi, piemēram, skābeklim, uzpūšot.

Vēl viena paplašināšanas metode ir sildīšana mikroviļņu krāsnī.

Cita paplašināta vermikulīta forma ir pazīstama kā "ķīmiski izvērsts vermikulīts" (HBV), un to veido rūdas apstrāde un tās piepūšanās ūdenī. Ar vienu iespējamo apstrādes metodi rūdas apstrāde notiek ar piesātinātu nātrija hlorīda šķīdumu, lai mainītu magnija jonus nātrija joniem un pēc tam n-butilamonija hlorīdu, lai aizstātu nātrija jonus ar n-C4H9NH3 + joni. Mazgājot ar ūdeni, rodas pietūkums. Pēc tam paplašinātajam materiālam tiek veikta augsta bīdes frēzēšana, lai iegūtu vermikulīta daļiņu ļoti mazu ūdens suspensiju (diametrs mazāks par 50 mikroniem).

TBB un HBB var lietot saskaņā ar izgudrojumu.

Raksturīgi, ka paplašinātā vermikulīta tilpuma blīvums ir mazāks par 0,300 g / cm3, vēlams 0,050-0,200 g / cm 3, vēl labāk - 0,100-0,15 g / cm 3. Vermikulīta minerālmateriāla blīvums ir 0,500-1000 g / cm 3.

Pielietotais vermikulīta lielums ir 0-10 mm, vēlams, 0-2 mm. Tas parasti ir viegls, nedegošs, karstumizturīgs un ar zemu siltuma vadītspēju.

Vēlamā iemiesojumā MOC ietver izvērstu vermikulītu daudzumā 1-80% no svara, vēlams, 1-30%, vēl labāk 5-20% no svara.

Negaidīti ir konstatēts, ka paplašināts vermikulīts patiešām piedalās vienā vai otrā veidā MOC reakcijā MgO-MgCl sistēmā.2-H2O. Analysis, skenējot elektronu mikroskopijas (SEM) MOC materiālu no šī izgudrojuma liecina, ka, jo reakcijas produkts starp vermikulīts un MOV kristāli tiek veidoti kā šķiedras, kas aug uz slāņiem paplašināto vermikulīts. EDAX spektri norāda, ka kristāli satur Mg, Si, Al un Cl. Kaut arī precīzs mehānisms vēl nav zināms, šķiet, ka šī mijiedarbība papildus stabilizē F5 mitros apstākļos un samazina karbonizāciju novecošanās laikā.

Ir konstatēts, ka paplašināta vermikulīta izmantošana ir izdevīga arī attiecībā uz citiem vieglajiem MOC materiāliem, piemēram, paplašinātu perlītu, attiecībā uz maisījuma viendabīgumu. Ir novērots, ka izvērstu vermikulītu var viegli maisīt un izkliedēt viendabīgi visā MgO-MgCl suspensijas tilpumā.2-H2O maisīšanas laikā. No otras puses, paplašināts perlīts mēdz plosīties uz MOC suspensijas virsmas, ja tas tiek sajaukts, un rezultātā iegūst mazāk homogēnu produktu ar augstu saturu pārklāta perlīta virspusē un gandrīz tīru MOC pastas apakšā. Būtu jāpieliek daudz pūļu, lai likvidētu šo segregācijas fenomenu, piemēram, izmantojot paplašinātu perlētu veidus ar dažādu daļiņu lieluma sadalījumu. Tomēr faktiski to ir grūti kontrolēt, jo materiāla partijā ir būtiska atšķirība starp paplašinātā perlīta kvalitāti. Līdz ar to MOC produkts, kas izgatavots ar paplašinātu perliītu kā svara samazināšanas komponents, ir ļoti atšķirīgs fizikālajās īpašībās. Sliktākajā gadījumā tas izraisa dažādu saraušanos nosusināšanas laikā un saraušanās laikā žūšanas laikā, un tādējādi izraisa deformāciju vai plaisāšanu.

Izgudrojuma MOC ietver fosforskābi vai atbilstošos sāļus. Atsevišķos variantos tā var ietvert vismaz vienu papildu stabilizatoru, lai uzlabotu ūdens izturību, jo īpaši stabilizatoru, kas izvēlēts no organisko skābju grupas, alkilsilikātu, hidrofobu silikona un siloksāna savienojumu un to maisījumu.

Izgudrojuma MOC var iegūt, piemēram, sajaucot

- reaktīva MgO daudzumā 7-50 masas%, vēlams 20% masas. vai vairāk

- MgCl2 3-20 masas%, vēlams, 8% no masas. vai vairāk

- H2O daudzumā 9-50 masas%, vēlams 28% no masas. vai vairāk

- fosforskābe vai atbilstošie sāļi 0,05-5% masā. attiecībā uz P2O5.

- izvērsts vermikulīts 1-80% apmērā no masas. un

- funkcionālas piedevas vai pildvielas 0-20% apmērā no masas.

Piemērots fosforskābes vai attiecīgās sāls daudzums ir 0,05-5% no svara, labāk 0,05-1% no svara. attiecībā uz P2O5. Ieteicamie sāļi tiek izvēlēti no grupas, kas sastāv no ortofosforskābes, trinātrija fosfāta un tās hidrātiem, nātrija polifosfāta un tās hidrātiem, alumīnija fosfāta un. tā hidrāti un to maisījumi.

Piemērotās funkcionālās piedevas vai pildvielas ir izvēlētas no grupas, kas satur CaCO3, putekļi no termiskās elektrostacijas, pelnu izejvielas no termoelektrostacijas, zāģu skaidas, smalks silīcija dioksīda pulveris, vizla un paplašināts perlīts, pūšanas aģenti un / vai gaisa padeves piedevas, celulozes šķiedra, sasmalcinātā stikla šķiedra, stiklplasta paklājs un to maisījumi.

Papildu funkcionālās piedevas ir tādi paātrinātāji kā sālsskābe (sālsskābe), sērskābes palēninātāji, piemēram, sērskābe, putekļu aģenti, gaisa padeves piedevas, hidrofobie materiāli, superplastificējošās piedevas un to maisījumi.

Organiskie polimēri, piemēram, polivinilhlorīds, polivinilspirts un / vai etilvinilacetāts, var tikt izmantoti šī izgudrojuma materiālā, lai vēl vairāk uzlabotu reoloģiju un ierobežotu izbalēšanu un miglošanos.

E-tipa stikla šķiedras var izmantot šajā izgudrojuma materiālā armatūrai, jo MOC materiāls ir mazs sārmains. Piemēram, sviestmaižu struktūra ar diviem ārējiem slāņiem, kas pastiprināta ar stikla šķiedras paklājiem un gaismas maisījuma kodols, pamatojoties uz MOV materiālu saskaņā ar šo izgudrojumu, ir īpaši piemērots izmantošanai būvniecībā un ugunsdrošības sistēmās.

Lai uzlabotu skaņas izolāciju, papildus šī izgudrojuma sastāvam var pievienot expanded perlite.

Tradicionālo putekļu vielu un gaisu saturošo piedevu var izmantot šī izgudrojuma materiālā, lai iegūtu ļoti vieglās struktūras ar blīvumu 300-800 kg / m 3. Piemērota putekļu aģents ir, piemēram, H2O2.

Citus parastos pildvielas būvniecībā var izmantot MOC materiālu saskaņā ar šo izgudrojumu. Tie parasti var uzlabot mehānisko izturību, vienlaikus samazinot šī izgudrojuma MOC materiāla kopējās izmaksas.

Šā izgudrojuma MOC produkta viendabīgums ir labāks par produktiem, kuru pamatā ir putu perlīts. Sakarā ar ievērojamo afinitāti starp pārklājušo vermikulītu un MgCl ūdens šķīdumu2, Vermikulīta sadalījums MOC suspensijā ir homogēns visā maisījuma tilpumā apstrādes laikā.

Šā izgudrojuma MOC produktam ir liela lieces izturība, virsmas cietība, laba ūdensizturība, zema termiska saraušanās un augsta karstuma pretestība.

Materiālam ir daudz viendabīgāka struktūra ar labāku izturību pret karbonizāciju nekā tradicionālie MOC materiāli. Tas ir iespējams, pateicoties visu atlikušo MgCl saistīšanai2 mijiedarbība ar fosiliem pārklājušā vermikulīta.

Tas ir īpaši piemērots izmantošanai celtniecībā un ugunsdrošībā, piemēram, griestos, starpsienās, ventilācijas kanālos utt. HCl atbrīvošana, lietojot ugunsdrošībā, ir neizdevīga, jo tā kodīgās īpašības. Tādēļ šī izgudrojuma mērķis ir arī radīt MOC materiālu ar samazinātu HCl emisiju apkures laikā.

Šā izgudrojuma kalcinēts magnija oksīds (MgO) var iegūt, kalcinējot magnezītu (MgCO3), magnija hidroksīds (Mg (OH)2) vai jūras ūdens (sālsūdens). Kalcinēts magnezīts ir vēlamais avots, un tā piemērotā kalcinēšanas temperatūra ir 600-1000 ° C, vēlams 700-900 ° C. Piemērots graudu izmērs ir 100-200 acu.

MgCl ūdens šķīdums2 var iegūt, izšķīdinot MgCl2 vai tā hidrāti ūdenī. MgCl2.6H2O ir vēlamā forma. Tas ir komerciāli pieejams visā pasaulē un ir viegli lietojams. Piemērota MgCl ūdens šķīduma koncentrācija2 ir 18-30 grādiem Bomē, vēlams 20-25 grādi Bome, aprēķina pēc šādas formulas:

kur d ir Bome pakāpe, m = 145, s ir šķīduma īpatsvars.

Otrais izgudrojuma izpildījums ir magnija oksohlorīda cementa (MOC) sastāvs, ieskaitot kalcītu (CaCO3) 0,1-20% apmērā no masas.

Negaidīti, kalcīta klātbūtne samazina HCl materiāla izdalīšanos ugunsgrēka laikā. HCl ir kodīgs un var sabojāt, piemēram, elektrisko aprīkojumu. Tas var būt arī bīstams cilvēkiem, kas atrodas tuvumā ugunij.

Vēlams, ka kalcija daļiņu izmērs ir no 0 līdz 200 μm, labāk no 5 līdz 100 μm.

Trešā izgudrojuma īstenošana ir produkts, kas iegūts, izgudrojot vai izsmidzinot MOC.

Ceturtā izgudrojuma ieviešana ir metode, kā iegūst magnija oksohlorīda cementu (MOC), tai skaitā 7-50% masas sajaukšanas stadiju. reaktīvs MgO, 3-20% no masas. MgCl2, 9-50% masas. H2O, 0,05-5% no masas. stabilizators F5, 1-80% no masas. izvērsts vermikulīts un / vai 0,1-20% masas. kalcīts un 0-20% funkcionālās piedevas vai pildvielas.

Piektā izgudrojuma īstenošana ir paplašināta vermikulīta izmantošana kopā ar fosforskābi vai atbilstošu sāli kā piedevu MOC, lai uzlabotu novecošanas stabilitāti.

Papildu izgudrojuma ieviešana ir kalcīta (CaCO3) kā piedeva MOC matricai, lai samazinātu HCl izdalīšanos ugunsgrēka gadījumā.

Izgudrojums ir ilustrēts ar šādiem, neierobežojošiem piemēriem.

MOC sastāvs tiek sagatavots, sajaucot kalcinētu kaustisko magnija oksīdu ar daļiņu izmēru 100 mesh ar MgCl ūdens šķīdumu2, fosforskābe un slāņveida vermikulīts ar MgO maisījumu 32,2%, MgCl2 12,6%, P2O5 0.3%, N2Aptuveni 41,0% un 13,9% no paplašinātā vermikulīta.

No otras puses, parasto MOC sastāvu sagatavo, kā aprakstīts iepriekš, bet paplašināto vermikulītu kvantitatīvi aizstāj ar izvērtu perliītu, kura daļiņu izmēru sadalījums ir salīdzināms ar paplašinātā vermikulīta daļiņu izmēra sadalījumu.

Pēc samaisīšanas ar planētu maisītāju 10 minūtes, iegūtais maisījums tiek ielej pelē. Sacietēšanu veic 20 ° C temperatūrā formā 1 dienu, pēc kura paraugu noņem no formas un 7 dienas atstāj brīvā stāvoklī 20 ° C temperatūrā.

Paraugu paātrinātas novecošanas testu veic klimatiskajā kamerā, noturot materiālu 40 ° C temperatūrā 95% relatīvajā mitrumā 7 dienas 100% CO2.

Testa rezultāti pirms un pēc novecošanas ir parādīti 1. tabulā.

Cementa izgatavošana ar savām rokām - gatavas receptes

Raksta pievienošana jaunai kolekcijai

Lai iegūtu labu darbu, dažreiz nepietiek ar tāda veida burvju maisījumu, kas ļautu labot plaisu vai plaisu un tajā pašā laikā būtu pilnīgi drošs. Šī maisījuma variācija ir "mājas cements".

Cements ir viens no vecākajiem cilvēkiem zināmiem materiāliem. Kopējais nosaukums apvieno mākslīgos neorganiskos materiālus, kas, mijiedarbojoties ar ūdeni, veido viskozu masu. Laika gaitā tas sacietē un pārvēršas par cietu sastāvu. Tādēļ cementu izmanto monolītu struktūru ražošanai un citu būvmateriālu savienošanai. Tomēr "cementu" var saukt ar pieņēmumu par jebkuru maisījumu, kas kalpo, lai nostiprinātu vai līmētu dažādus priekšmetus. Mēs apskatīsim veidus, kā iegūt dažādas mājas cementa iespējas, kas būs noderīgas mājsaimniecības vajadzībām.

Cements "steigā"

Sastāvdaļas cementa ražošanai var iegādāties datortehnikas veikalā.

Dažreiz, lai noslēptu nelielu caurumu, nav jēgas nopirkt milzīgu cementa maisiņu. Jūs varat atšķaidīt tieši mājās ar vairākiem savienojumiem, kas nepieciešami nelielu plaisu un plaisas noslēgšanai. Šeit ir visvairāk pārbaudītas receptes:

  • ūdensizturīgs špakteles, lai ātri novērstu noplūdes. Sajauc 10 daļas pulverveida kaļķu ar 2 daļām ūdens un 12 daļiņas sausās biezpiena sūkalas;
  • cementa plaisām un plaisām telpu grīdās. Ielieciet ogļskābā pelnu un ūdeni, lai iegūtu kaļķu, līdz tiek iegūts biezs, salds maisījums;
  • špakteles dzelzi. Tas ir nepieciešams gadījumos, kad katlā vai tvertnē parādās plaisas, dziļurbumi vai caurumi. Ņemiet 30 grafīta gabalus, sasmalcināti gandrīz līdz pulvera stāvoklim. Tad pievieno 15 daļas kaļķa un 40 daļas bāriita balta (blanciksa). Sajauciet to ar laku un linsēklu eļļu, līdz iegūstat biezu maisījumu;
  • krāsns tepe. Tajā pašā proporcijā ņem smiltis, kaulus, grafītus un ūdens laima un sajauc tos ar svaigu biezpienu vai liellopu asinīm. Uzklājiet sastāvu uzreiz pēc sagatavošanas.

Cements stikla darbiem

Izšķirstīts stikls var būt dažāds kompozīcijas

Sadzīves maisījumu laikā ir iespējams līmēt vai pārklāt spraugas stiklojuma vai citu līdzīgu darbību laikā.

1. Stikla priekšmetu savienošanai:

  • Par 1 daļu pulverveida kaļķi uzņem 2,5 svaigas olu baltās daļas un kārtīgi samaisa. Tad pievieno 1 daļu ūdens un 5,5 daļas ģipša un nekavējoties piestiprina pie stikla gabaliņiem. Sastāvs tiek patērēts nekavējoties, tas nav pakļauts glabāšanai;
  • Paniņam pievieno 10 želatīna gabalus un mazu siltumu. Tiklīdz kompozīcija sasilst, pievienojiet 15 daļām etiķa būtības. Pēc tam pievieno 5 daļas amonija bichromāta pulvera formā. Iegūto mono sastāvu nekavējoties lieto vai uzglabā tumšā traukā telpā, kurā saules stari neietilpst;
  • 80 daļas baltas velku (piķis, skujkoku sveķu cietā daļa) vāra, līdz viss ūdens iztvaiko. Pēc tam izņemiet trauku no plīts no krāsns un pievienojiet 12 tauku gabalus. Arī pakāpeniski aizpildiet sarkano ozola pulveri, līdz masa sasniedz cietu konsistenci. Nekavējoties pirms lietošanas uzsildiet cementu, līdz tas ir mīksts, un uzklājiet to uz piesaistāmās virsmas. Cements ātri cietīs un pilnīgi noturēs stiklu.

2. stikla uzlīmēšanai:

  • mazā siltumā izšķīdina 125 g pulverveida kolofonija, 35 g balta vaska un 75 g sarkanā minija (parīzu vai angļu sarkanā krāsa, gredzenveida audums). Kad viss ir izkusis līdz šķidram stāvoklim, noņemiet kompozīciju un uguni. Apstiprinot, ka tuvumā nav uguns avotu, pievieno 18 g attīrīta terpentīna (terpentīns) un maisot ar koka nūju, līdz maisījums ir atdzisis. Pēc tam cementu var izmantot;
  • 10 daļās kausēta parasta sveķu ņem 1 daļu dzeltenā vaska un izmanto maisījumu, lai stiklu uzlīmētu uz metāla.

Kā ātri līmēt rokturi naži un dakšiņas

Nažu un dakšiņu rokturi bieži vien atduras no vecuma

Gadu gaitā pildspalvas bieži paceļas no dakšām un nažiem. Lai ģimenes dārgakmens ilgu laiku kalpotu, tas būtu droši "cementēts". Piemēram, kādā no šiem veidiem:

  • aizpildiet visas rotora dobumus ar kolofonija pulveri, tad sildiet dakšas vai naža metāla pamatni un ievietojiet to caurumā. Pulveris būs izkausēt, atdzesēt un sacietēt, stingri turot metālu rokturī. Šīs metodes trūkums ir tāds, ka ierīces nevar mazgāt karstā ūdenī - kanifolija var atkal izkausēt;
  • Aprakstītās kompozīcijas uzlabotā versija ir šāda: 1 daļu vaska sajauc ar 3 daļām kolofonija, izkausē un ielej caurumus. Jūs varat arī ņemt 2 daļas šellaka un sajaukt 1 daļu no krīta;
  • metāla pildspalvām ir ieteicams ņemt 3 daļas sēra un izkausēt 5 daļās kanifiku un 1 daļu minerālvaska (cēzēna). Kad maisījums kļūst viendabīgs, pievienojiet to 2 daļām smalki sasmalcinātu ķieģeļu. Karstā masa ir piepildīta ar caurumiem, tur ir ievietoti naži un dakšiņas. Tas visu droši uztur.

Sastāvs keramikas atjaunošanai

Kā bērns, sīrups tika veikts jautri, bet tas var aizzīmogot un kreka.

Ielieciet 3-4 cukura gabaliņus šķēlētajā podiņā vai krūzītē, ielieciet tos ar nelielu daudzumu ūdens un uzlieciet spēcīgu uguni. Kad cukurs pārvēršas par sīrupu, uz tā vairākas reizes ielejiet plaisu, turiet traukus uz uguns. Sīrups iekļūst plaisu un ķīru porās, droši piepildot plaisas. Šī metode ir pilnīgi droša pārtikas konteineriem, jo ​​tai nav ārvalstu un mākslīgu piemaisījumu. Apstrāde, kas tiek apstrādāta ar tās palīdzību, paliks ļoti ilgi.

Secret Chinese Cement

Slaked kaļķis ir slikti šķīst ūdenī

Chio Liao unikālais cementa recepte jau sen nav zināms. Un tas ir ar fenomenālo daudzveidību - tas ir piemērots porcelāna, fajansa, marmora, ādas, ģipša un daudzu citu produktu savienošanai. Kā izrādījās, to ir ļoti viegli pagatavot. Paņemiet 54 daļas hidratētās kaļķa un sajauciet ar 6 daļām kakao pulvera. Pēc tam pievieno 40 gabaliņus svaigi uzvarētu asiņu (vistas, teļa vai cūkas). Pēdējais maisījums tiek maisīts ar vienādu konsistenci mīklas formā. Tas tiek pielietots sasaistītajām virsmām.

Šķidrā veidā kompozīcija tiek izmantota kā krāsa uz virsmām, kuras vēlas aizsargāt no mitruma un mehāniskiem bojājumiem. Divas vai trīs "ķīniešu krāsas" kārtas dod kartona loksnes izturību no koka.

Šīs vienkāršās un ērtas receptes palīdzēs jums cementēt steigā un tikt galā ar vienkāršiem mājasdarbiem. Saglabā pareizās proporcijas un ir laiks vienmērīgi piemērot kompozīciju - tad visi priekšmeti ilgs ļoti ilgu laiku.

Tautas mākslinieku forums

Praktiski padomi, padomi, pieredzes apmaiņa.

Mākslīgā akmens ražošana no A līdz Z

Re: mākslīgā akmens izgatavošana no A līdz Z

dronduletus »2010. gada 3. decembris, 02:21

Re: mākslīgā akmens izgatavošana no A līdz Z

Palych ", 2010. gada 3. decembris, 20:20

Re: mākslīgā akmens izgatavošana no A līdz Z

The Horn »Dec 04 2010, 22:22

Re: mākslīgā akmens izgatavošana no A līdz Z

Mihalych »Dec 4 2010, 23:09

Re: mākslīgā akmens izgatavošana no A līdz Z

Mihalych »Dec 04 2010, 23:17

Re: mākslīgā akmens izgatavošana no A līdz Z

The Horn »Dec 04 2010, 23:31

Re: mākslīgā akmens izgatavošana no A līdz Z

Mihalych »Dec 04 2010, 23:43

Re: mākslīgā akmens izgatavošana no A līdz Z

Mihalych »Dec 04 2010, 23:52

Re: mākslīgā akmens izgatavošana no A līdz Z

Horn »Dec 05 2010, 00:11

Re: mākslīgā akmens izgatavošana no A līdz Z

Mihalych »2010. gada 05.decembris, 00:24

Re: mākslīgā akmens izgatavošana no A līdz Z

The Horn »Dec 05 2010, 00:32

Re: mākslīgā akmens izgatavošana no A līdz Z

Mihalych »Dec 05 2010, 22:32

Re: mākslīgā akmens izgatavošana no A līdz Z

Horn »Dec 6 2010, 23:09

Re: mākslīgā akmens izgatavošana no A līdz Z

Mihalych »Dec 6 2010, 23:27

Re: mākslīgā akmens izgatavošana no A līdz Z

Ruslans "2010. gada 6. decembris, 23:40

Re: mākslīgā akmens izgatavošana no A līdz Z

Mihalych »Dec 6 2010, 23:53

Re: mākslīgā akmens izgatavošana no A līdz Z

Palych "Dec 07 2010, 09:55

Re: mākslīgā akmens izgatavošana no A līdz Z

Cat »Dec 8 2010, 12:01

Re: mākslīgā akmens izgatavošana no A līdz Z

Mihalych »Dec 8 2010, 13:45

Re: mākslīgā akmens izgatavošana no A līdz Z

Elena_nsk »Dec 8 2010, 17:34

Re: mākslīgā akmens izgatavošana no A līdz Z

Volodya (Kostroma) »8. decembris 2010, plkst. 5:41

Re: mākslīgā akmens izgatavošana no A līdz Z

Mihalych »Dec 8 2010, 19:33

Re: mākslīgā akmens izgatavošana no A līdz Z

Elena_nsk »Dec 09 2010, 10:43

Re: mākslīgā akmens izgatavošana no A līdz Z

Volodya (Kostroma) »Dec 9 2010, 10:50

Re: mākslīgā akmens izgatavošana no A līdz Z

Kaķis »Dec 09 2010, 13:32

Re: mākslīgā akmens izgatavošana no A līdz Z

dronduletus "Dec 09 2010, 17:18

Re: mākslīgā akmens izgatavošana no A līdz Z

Mihalych »Dec 09 2010, 22:05

Re: mākslīgā akmens izgatavošana no A līdz Z

dronduletus »Dec 22 2010, 09:03

Re: mākslīgā akmens izgatavošana no A līdz Z

Mihalych »Dec 22 2010, 09:21

Re: mākslīgā akmens izgatavošana no A līdz Z

Horn "2010. gada 22. decembris, 17:49

Kas tagad ir konferencē

Pašlaik skatās šis forums: Bing [Bot], Google [Bot], Yandex [Bot] un viesi: 3

Cements nobijies ar savām rokām

Jūsu pieteikums ir nosūtīts veiksmīgi! Mūsu vadītāji tuvākajā laikā sazināsies ar jums.

Jūsu iepirkumu grozā nav neviena produkta.

Magnēzija cementa vai Sorel cementa sastāvs kopš tā izveides līdz mūsdienām nav būtiski mainījies. Tas izskaidrojams ar vajadzību uzturēt diezgan stingru attiecību tās sastāvā starp kaustisko magnezītu un zasavitelya. Sajaucot ar magnija hlorīda ūdens šķīdumu, sastāvs satur 62-67% MgO un 33-38% MgCl2 · 6H2O, un maisot ar magnija sulfāta šķīdumu, sastāvs satur 80-84% MgO un 16-20% MgSO4. Atkāpjoties no šīm attiecībām, produktu izturība samazinās. Citas zināmas magnēzija cementa kompozīcijas parasti satur dažādu veidu pildvielas (diopseju, serpentinītu, tremolītu utt.), Vienlaikus saglabājot MgO un sāls attiecības pastāvību.

Magnēzija cements pieder pie gaisa saistvielu grupas, un to galvenie trūkumi ir zems ūdens izturība, ko aprēķina ar ūdens pretestības koeficientu 0,1-0,3 un nepieciešamību izmantot svaigi kalcinētu magnezītu, lai 28 dienu vecumā iegūtu cementa akmeni ar stiprību 30-50 MPa sacietēšana ar relatīvo mitrumu mazāku par 60%. Turklāt kaustiskā magnezīta saturs ir vismaz 85% MgO.

Magnēzija cementa izstrādājumu zemā ūdens izturība ir saistīta ar savelkošo trihidroksilhlorīdu (3Mg (OH) 2 · MgCl2 · 7H2O) vai trihidroksilsulfātiem (3Mg (OH) 2 · MgSO4 · 8H2O) galīgajos hidratācijas produktos, kurus var izšķīdināt ūdenī. Tādēļ rodas jautājums, vai pastāv iespēja izmantot akordi, kas būtu aktīvi attiecībā uz MgO, un veidotu hidratācijas produktus, kas nešķīst ūdenī, un nodrošina tādu produktu struktūras veidošanos, kuru stiprība nav zemāka par klasiskā magnēzija cementa izstrādājumu izturību.

Mēs atradām atbildi uz šo jautājumu, izmantojot maisījuma šķidrumu ar magnija bikarbonāta ūdens šķīdumu Mg (HCO3) 2 šādā attiecībā: cēzija magnezīts - 60-75%, Mg (HCO3) 2 - 25-40% ūdens šķīdums.

Kad kaustiskais magnezīts mijiedarbojas ar Mg (HCO3) 2 ūdens šķīdumu, vispirms notiek hidratācijas reakcija:

MgO + H2O → Mg (OH) 2. (1)

Iegūtais magnija hidroksīds turpina mijiedarboties ar magnija bikarbonātu reakcijā:

Mg (OH) 2 + Mg (HCO3) 2 + 2H2O → MgCO3 · Mg (OH) 2 · 3H2O + CO 2, (2) ar magnēzija hidroksikarbonāta un oglekļa dioksīda hidrāta veidošanos, kas, mijiedarbojoties ar magnija hidroksīda pārpalikumu veido sekundāro magnija bikarbonātu:

Mg (OH) 2 + 2CO2 → Mg (HCO3) 2. (3)

Sekundārais magnija bikarbonāts atkal reaģē ar magnija hidroksīdu ar reakciju (2), lai izveidotu jaunu magnija hidroksīda karbonāta hidrātu partiju, kas kopā ar magnija hidroksīdu veido galvenos magnēzija cementa hidratācijas produktus, kuri cieto primāro koloidālo produktu pārkristalināšanās procesā kristāliskā stāvoklī.

Tādējādi cementa akmeņogļu - magnija hidroksīda un magnija hidroksīda karbonāta hidrāta veidā, kuru kvantitatīvo attiecību nosaka maisījuma šķidruma magnija bikarbonāta saturs, secīgu un ciklisku reakciju rezultātā (1, 2, 3) veidojas divas galvenās kristāliskās fāzes. Šķīstošo savienojumu trūkums cementa akmenī no šāda saistviela [2] nosaka tā paaugstināto ūdens izturību ar ūdens izturības koeficientu 1,1-1,4 un šāds cementa akmens cietina ar stiprības palielināšanos ne tikai gaisā ar relatīvo mitrumu vairāk nekā 75%, bet arī Ūdens pēc iepriekš sagatavošanas gaisā 3-7 dienas.

Šādas saistvielas būtiska priekšrocība ir spēja izmantot novecojušo kaustisko magnezītu ar aktīvo magnija oksīda saturu vairāk nekā 40%. Pelēks magnezīts papildus MgO var saturēt arī Mg (OH) 2 un MgCO3, kas veidojas MgO mijiedarbībā ar mitrumu un gaisa oglekļa dioksīdu. Mg (OH) 2 un MgCO3 piemaisījumi nesamazina pulvera magnezīta pulvera mijiedarbības aktivitāti ar magnija bikarbonāta šķīdumu, jo Mg (OH) 2 un Mg (HCO3) 2 mijiedarbība notiek saskaņā ar reakciju (2, 3), un MgCO3 mijiedarbojas ar oglekļa dioksīdu, veidojas reakcijas (2) laikā ar reakciju: MgCO3 + 2CO2 + H2O → Mg (HCO3) 2. (4)

Un tad iegūtais magnija bikarbonāts mijiedarbojas ar Mg (OH) 2 ar reakciju (2).

Saistvielas eksperimentālajā testēšanā tika izmantots svaigi kalcinēts kaustiskais magnezīts ar aktīvo MgO saturu 88% (magnezīta-1), magnezītu ar MgO saturu 53,9%, Mg (OH) 2, 34,1% (magnezīts-2) un magnezītu. ar MgO saturu 38,7%, Mg (OH) 2 - 4,03% un MgCO3 - 21,0% (magnezīts-3). Magnezīta pulvera īpašā virsma bija 350 m2 / kg, atlikums uz sieta Nr. 008 bija 9,2%.

Magnija bikarbonāta ūdens šķīdumu sagatavo, magnezīta-3 šķīdinot ūdenī 10 minūtes ar 0,5-1,0 MPa spiedienu oglekļa dioksīdā autoklāvā.

Magnizīta-3 ūdens suspensijā notiek šādas reakcijas, saskaroties ar oglekļa dioksīdu:

MgO + H2O → Mg (OH) 2. (5)

Mg (OH) 2 + 2CO2 → Mg (HCO3) 2. (6)

MgCO3 + 2CO2 + H2O → Mg (HCO3) 2.

Pēc apstrādes ar autoklāvu ar maisītāju (5-10 min) ūdens šķīdumā, kas aprēķināts bezūdens vielai, ir 35-40 g / l Mg (HCO3) 2. Jāatzīmē, ka magnija bikarbonāta maksimālā ūdens šķīdība ūdenī ir Mg (HCO3) 2 · 2Н2О 19 g / 100 g ūdens 0 ° C temperatūrā un 34,5 g / 100 g ūdens 100 ° C temperatūrā.

Paraugu sagatavošanā sākotnējam magnezītam tika pievienots Mg (HCO3) 2 šķīdums, lai iegūtu normāla biezuma plastmasas testu, no kura veidoja 2 × 2 × 2 cm paraugus. Pēc dienas sacietēšanas gaisā paraugi tika izņemti no veidnēm daži paraugi tika ievietoti ūdenī, daži paraugi tika ievietoti eksikatorā virs ūdens, un daži paraugi turpināja cietināt gaisā. Pēc 28 sacietēšanas dienām tika noteikts spiedes stiprums paraugiem. Definīciju rezultāti ir parādīti tabulā.

1. tabula. Paraugu izturības un ūdens izturības noteikšanas rezultāti.

Ūdens pretestības koeficients tika noteikts pēc to paraugu spiedes stiprības attiecības, kas bija nostiprinājušies ūdenī, līdz to paraugu stiprumam, kas bija nostiprinājušies gaisā. Tajā pašā tabulā ir parādīti paraugu, kas iegūti, sajaucot magnezītu-1 ar MgCl2 šķīdumu, izturības un ūdens izturības noteikšanas rezultātus.

Datu analīzes tabula. 1 parāda, ka sajaukšanās ar kaustisko magnezītu ar magnija bikarbonāta ūdens šķīdumu ļauj iegūt produktus, kuru pamatā ir magnezija saistviela ar stiprību, kas nav zemāka par izstrādājumu, kas izgatavoti no klasiskā saistviela, izturību. Izstrādājumu, kas izgatavoti no eksperimentāro kompozīciju saistviela, augsta ūdensizturība ir saistīta ar pilnīgi jaunu slikti šķīstošo hidratācijas produktu sastāvu, kas veidojas cietēšanas procesā gan gaisa, gan ūdens vidē.

Tādējādi, būtībā jauna sajaukšanas šķidruma izmantošana ļauj magnēzijas saistvielas pārnest no gaisa saistvielu grupas uz hidraulisko saistvielu grupu, kas, tāpat kā portlandcements, plaši pielietos dažādu celtniecības produktu ražošanā.