Keramīta bloku izgatavošana

Keramzīta bloki - viegls celtniecības materiāls, ko izmanto dzīšanas sienām. Parasti tirgū esošos produktus ražo viena vai otra ražotāja no slānekļa-betona izstrādājumiem (it īpaši Aleksinska). Jūs varat arī iegādāties uzņēmuma produktus Eurokam un blokus, kas izlaisti rūpnīcā keramzīta grants (Vinzili). Neskatoties uz to, ka klintis ir relatīvi neliels, tas ir pietiekami izturīgs. Turklāt slānekļa virsma nekaitē apkārtējai videi, un to iespējams izveidot mājās. Produktu ražošanas tehnoloģija ļauj ievērojami samazināt finansiālās izmaksas. Koksnes bloku kvalitāte būs augsta, ja to ražošanā izmantos labus materiālus.

Ražošanas tehnoloģija

Mazstāvu celtniecības laikā speciālisti bieži būvē sienu no māla bloknota. Šo būvmateriālu izmantošana sola lielāku labumu nekā ķieģeļu iegāde, jo blokiem ir vairākas priekšrocības. Pirmkārt, tas prasīs mazāk laika un cementa maisījumu māla bloku klāšanai. Turklāt bloku siltumvadītspēja tiek uzskatīta par zemu, tāpēc produktiem ir augsta siltumizolācija. Tajā pašā laikā klinkera-betona bloku ražošana ir vienkāršs process. Evrokam firmas tehnoloģija keramzīta betona maisījumu izveidē līdzinās līdzīgu būvmateriālu ražošanas metodēm. Ja ir šāda vajadzība, tad ar rokām jūs varat veikt risinājumu vai iegādāties materiālus, kas izgatavoti no Aleksīnas vai granīta grants (Vinzili) augiem. Augu keramsit produkti ražo kvalitatīvus produktus. Lai to izdarītu, jums jāatbilst tikai komponenšu tehnoloģijai un proporcijām. Pirms darba uzsākšanas ir svarīgi iepriekš uzzināt par slāņa betona priekšrocībām un trūkumiem. Process ir sadalīts vairākos posmos:

  1. Iekārtu sagatavošana. Ražošanas tehnoloģija ietver īpašas iekārtas izmantošanu. Jums būs nepieciešams betona maisītājs un vibrācijas mašīna. Jums vispirms jālūdz eksperti par vibrobank iezīmēm. Tā vietā jūs varat izmantot vibrācijas tabulu. Iekārtu izmaksas var būt augstas, taču to kvalitāte attaisno šādas izmaksas. Tomēr tā izmantošana ietver viena vai vairāku produktu radīšanu. Bet ir svarīgi paturēt prātā, ka aprīkojuma izmantošana ir paredzēta darba ņēmēju fiziskajam darbam. Vibromašīnas ir sarežģīts mehānisms, taču pat iesācējiem ir viegli strādāt. Viņiem ir jānosaka bloku forma, kurai tiks nosūtīta vibrācija. Izsniedzot perforatora blokus ar gludu virsmu. Produktu izveide tiek veikta, izmantojot vibropressu, kas ir iebūvēts mašīnā.
  2. Būvmateriālu sagatavošana. Pirmkārt, ir nepieciešams sagatavot telpu ar labu ventilāciju. Turklāt jums būs nepieciešama ielu platforma būvmateriālu žāvēšanai un pēc tam uzglabāšanai. Koksnes bloku sastāvs ietver vairākus komponentus. Tas galvenokārt attiecas uz galveno materiālu - keramzīnu. Saistvielu loma ir cements (M400), smalkas smiltis un šķidrums. Šīs sastāvdaļas ir būtiskas betona maisījuma sastāvdaļas. Mīklam arī vajadzētu būt labi, jo šāda veida materiāls ir vispiemērotākais šādiem produktiem. Lai veiktu augstas kvalitātes un izturīgu bloku ražošanu, jums būs jāiegādājas īpašas piedevas. Lai palielinātu salizturību, sajaucamā koka sveķi tiek sajaukti sastāvā, un, lai palielinātu saistīšanu, pievieno lignosulfonātu. Materiāla plastika palīdzēs palielināt mazgāšanas pulveri. Cementa javai ir jāpievieno viena tējkarote. uz šķidruma spaini.
  3. Maisīšanas komponenti Betona maisījums būtu jāveic betona maisītājā. Darbā ir svarīgi ievērot norādītās proporcijas. Tātad, cementam vajadzētu būt vienai daļai, sasmalcināts keramzīns - sešas daļas, smilts - trīs daļas, ūdens - viens.. Lai pareizi izveidotu risinājumu, jums jāielej šķidrums betona maisītāja iekšpusē, pēc tam ielieciet māla dakstiņu. Pēc tam, kad ūdens uzsūcas sastāvā, varat pievienot cementa maisījumu un smalkas smiltis. Šķīdumu maisīt apmēram divas minūtes. Nepieciešams, lai vieglas pildvielas struktūra būtu viendabīga.
  4. Molding Koksnes bloku ražošanas nākamais posms ir molding, izmantojot kratītāju. Novietojiet sagatavoto maisījumu iekārtā, pēc tam ieslēdziet iekārtu. Vibrācija palīdzēs novērst tukšumus šķīdumā, palielinot tā blīvumu. Pēc tam maisījumu var izdalīt formā. Lai padarītu pārklājumu pēc iespējas vienmērīgāku, jums ir nepieciešams noņemiet visu pārpalikumu no virsmas. Pēc šī posma pabeigšanas jūs varat sākt žāvēt blokus.
  5. Žāvēšana Šis solis ir pēdējais no keramzīta bloku izgatavošanas. Kad izstrādājumi ir izlejuši, darba ņēmēji atstāj blokus vismaz vienu dienu (vēlams divi). Tad nepieciešams izjaukt īpašās formas, novietot blokus uz atvērto laukumu un pārklāt produktus no nokrišņiem un pakaišiem. Žāvēšana ilgst aptuveni divdesmit astoņas dienas. Cietinātās claydite var izmantot, lai dēstu sienas.
Atpakaļ uz satura rādītāju

Slīpēšana

Tā kā ēkas pamatā ir pirmā mūra līnija, bloki jāpadara ļoti uzmanīgi un uzmanīgi. Pēc katra divu vai trīs māla bloku ievietošanas jums ir jāpārbauda, ​​cik māls ir plakans. Lai to izdarītu, jums būs nepieciešams ēkas līmenis. Tad jums vajadzētu segt plaisu ar cementa javu. Katrs nākamais slānis ir novietots tādā pašā veidā. Ir arī svarīgi atcerēties, ka šuvēm nevajadzētu izcelties pārāk daudz. Tomēr ir nepieciešams, lai tie droši noturētu atlikušos blokus. Tātad, šuvju platums var būt apmēram pusotrs centimetri.

Eksperti atzīmē, ka nav iespējams klona bloku caurumus piepildīt ar maisījumu. Pirmkārt, jūs izmantosiet lielu daudzumu cementa, un, otrkārt, bloki zaudēs izolācijas īpašības. Turklāt ir vērts ņemt vērā, kā jūs pabeidzat sienu. Piemēram, ja plānojat klājēt blokus ar ķieģeļiem, jums var nebūt nepieciešams veikt papildu sienas apdari. Un, ja jūs nevēlaties veidot virsmu, tad veiciet "savienošanu".

Materiālu uzglabāšana un transportēšana

Koksnes blokus piegādā uz īpašām euro paletēm, kas aizsargātas no nelabvēlīgas ietekmes, izmantojot polietilēna plēvi. Iepakojumus var pārvadāt ar jebkāda veida autotransportu saskaņā ar apstiprinātajiem preču pārvadāšanas noteikumiem. Būvmateriāli tiek izvadīti ar visiem līdzekļiem, kas garantē produktu drošību un neaizkavē drošību. Uz celtnes šādas paletes izveido horizontāli. Uzglabājiet blokus apgabalos ar zemu mitruma līmeni. Ir svarīgi, lai mitrums neietilpst keramzīta blokos. Ekskluzīvie bloki parasti tiek uzglabāti uz īpašām paletēm. Viņiem vajadzētu būt zem vainaga, kas jāpārklāj ar breketēm.

Atbilstība uzglabāšanas un transportēšanas nosacījumiem palīdzēs saglabāt produktu kvalitāti.

Māla bloku bloku ražošanas tehnoloģijas apraksts

Paplašināts māls ir granulēts materiāls, kas tiek izgatavots, sajaucot cementu, smiltis un keramzīnu noteiktā proporcijā 1: 2: 3.

Ideāls kamīnu vai skursteņu ražošanai, kā arī dzīvojamo telpu celtniecībai.

1 Viegla agregāta tehniskās īpašības

Paplašināts māls ir viegls un videi draudzīgs materiāls.

Tās izmantošana māju sienu vai māju grīdā būtiski samazina celtniecības izmaksas kopumā. Gandrīz jebkuru būvmateriālu var kombinēt ar māla bloknītēm.

Runājot par materiāla īpašībām, ir vērts pateikt par tā tehniskajiem parametriem:

  • bloka izturība ir 25-150 kg / s m²;
  • materiāla siltuma vadītspēja ir 0,15-0,45 W / m ºC (atkarībā no blīvuma);
  • nav saraušanās;
  • ūdens absorbcija - 50%;
  • salizturība - līdz 200 saldēšanas un atkausēšanas cikliem;
  • izturīgs pret uguni.
uz izvēlni ↑

1.1 Ražošanas tehnoloģijas

Viegls agregātu bloku izgatavošana ietekmē materiāla struktūru. Tie var būt monolīti vai gropi (dobi).

Viegls agregātu bloku veidi

Izkliedētā māla sastāvs: cements, smilts, keramzīts noteiktā proporcijā - 1: 2: 3. Ražošana sastāv no 5 galvenajiem posmiem:

  • visu komponentu pieslēgšana;
  • šķīdumu ielej pelē;
  • bloku sacietēšana un sacietēšana;
  • žāvēšana (vismaz 2 dienas);
  • noliktavas.

Materiāla blīvums būs atkarīgs no proporcijas, kādā komponenti ir sajaukti. Kārtainā māla sastāvs var būt nestandarta, izvēle: 1 daļai cementa nepieciešams uzņemt 2 daļas sausa smilša, pievienojiet 1 daļu ūdens un no 1 līdz 6 daļām keramzītbetona.

Iespējams, ka iegūtais maisījums būs pārāk sauss. Lai to izdarītu, nomainiet ūdeni ar īpašu maisījumu, piemēram, "Peskobeton".

Materiāla sacietēšanai izmanto vibropress, un tas prasīs vismaz vienu dienu.

Keramīta betona bloku izgatavošana ir iespējama arī mājās. Atšķirība ir ne tikai pašā ražošanas procesā, bet arī materiālu sastāvā. Ar rokām izgatavota klinšu proporcija ir šāda:

  • keramzeme - 8 daļas;
  • tīra smilša (bez piemaisījumiem) smalki - 2 daļas;
  • ūdens pēc aprēķiniem - 225 l uz 1 m³ saražotā maisījuma.

Tāpat ir vērts uzskatīt, ka smilts būs nepieciešams nedaudz vairāk, jo, veidojot teksturētu bloku slāni, būs jāizmanto 3 daļas.

Ceramsite bloka ražošanas līnija

Tiem, kuri ražo savas rokas, ir vērts apsvērt vienu svarīgu jautājumu - ražošanas procesā ar savām rokām, izmantojot veļas mazgāšanas līdzekli! Pat 1 tējkarote pulvera dod zināmu plastiskumu gatavo materiālu (tas ir izšķīdināts ūdenī).

Vieglbetona izgatavošanā ir vērts uzskatīt, ka šķīdumam (cementa pienam) pirms sacietēšanas vajadzētu atgādināt mālu. To var izdarīt, ja izpildāt noteikumus par keramzīta betona bloku ražošanu. Sausās sastāvdaļas ir jāsavieno viena ar otru un tikai pēc tam pievieno ūdeni ar mazgāšanas līdzekli.

Paškopējošā betona ražošanu (ar savām rokām) var apgūt pietiekami ātri. Ir svarīgi nenovirzties no tehnoloģijas, kā arī pareizi noformēt kvalitatīvā māla betona proporcijas uz 1 m².

Labs plastikas maisījums (cementa piens) ir puse panākumu. Maisījuma veidošana - nākamais posms, kurā tiek ražoti bloki ar savām rokām Tehnoloģija ir arī šeit.

Mērīšana tiek veikta, izmantojot L veida puslodes, kuru biezums nedrīkst pārsniegt 20 mm.

Tehnoloģiju veidošana ietekmē keramzīta betona bloku izmēru. Gatavās vienības vidējais svars ir 16 kg, izmēri - 390 × 190 × 140 un 190 × 190 × 140 mm.

Koksnes bloku ražošanas process

Svarīgi ir arī komponentu kvalitātes izvēle, kā arī materiālu izvēle, veidojot bloku. Tērauda sloksnes, kas darbojas kā fiksators, dzinēja eļļa, kas paredzēta eļļošanai veidņu sienās, dēļi grīdas teorijai - tas varētu šķist sīkums, bet tie ietekmē saražotā materiāla kvalitāti.

Maisījumiem jābūt bez frakcionāriem (bez maziem gruvešiem vai bez smiltīm un nogulām). Ir svarīgi ņemt vērā tehnoloģiskos "noslēpumus". Ir iespējams veidot kokmateriālu koka stieni. Ja ir jāuzsūc cementa "piena" parādīšanās, tad grīdas maisījums jānoslīpē ar špakteļlāpstiņu.

Ārstēšanas process ir ļoti svarīgs. Tas ir garākais, jo tas var sasniegt 28 dienas. Ņemiet vērā, ka māla dakstiņu maisījumi jānostiprina ne tikai, bet augstā temperatūrā tie nedrīkst nožūt.

Šādā gadījumā šķidrums (cementa piens) no maisījuma ātri iztvaiko. Tā rezultātā šķīdums (piens) būs salauzts un nebūs izturīgs.

1.2 Viegls agregātu bloku izgatavošana uz mašīnas (video)

2 Viegls agregāts

Viegla agregāta bloku izvēle ir svarīga atkarībā no platības, kurā tie tiks izmantoti.

Nodiluma nesošo sienu un grīdas konstrukciju laikā pamatnes veidošanai izmanto cietus vai cietus blokus.

Dobie bloki visbiežāk tiek izmantoti nedzīvojamo telpu vai mazstāvu ēku būvniecībai. Šāda materiāla izolācijas īpašības var padarīt materiālu ļoti populāru.

Māla bloku būvniecība

2.1. Keramzīta ieguvumi

Krāšņu betona galvenās priekšrocības: viegli un ērti transportēt detaļas ražošanai un pabeigt blokus ar savām rokām. Materiāls ir izturīgs pret temperatūras izmaiņām, daudzus gadus saglabā tā īpašības.

Turklāt klinkmēte nav uzņēmīga pret koroziju, kaitīgu vielu iedarbību, nelabvēlīgiem laika apstākļiem.

Aukstā reģionā keramsit betons ir īsta pestīšana. Ja mēs būvniecības laikā salīdzināsim patēriņu ar cementa patēriņu, tad patēriņa rādītāji būs 2 reizes mazāk. Šādas īpašības, piemēram, siltuma saglabāšana, ļauj ievērojami ietaupīt izolāciju.

Claydite - materiāls ar lielisku izolāciju. Rūpnieciskajā ražošanā, lai novērstu caurumus, tiek izmantota īpaša tehnoloģija, kas ļauj sasniegt šo efektu. Instalēšanas laikā mitruma pārpalikums neiegūst blokus vai virsmu, tāpēc tas novērš formas un sēnīšu parādīšanos no mūra betona ēkas.

Dažādu būvmateriālu siltumnesēja pretestības salīdzinošie rādītāji

Neskatoties uz to, ka keramsibetona galvenā darbības joma ir sienu konstrukcija, šim materiālam ir vairāki citi pielietojumi. Piemēram, veidojot kamīnus, novietojot grīdu.

Kā jau minēts iepriekš, šis materiāls pilnīgi veic un saglabā siltumu. Ko vēl vajag kamīnam? Blīvs keramzitobetons ārā nemaz nav karsts, tādēļ tā darbības laikā kamīns ir drošs. Un iekšpusē tas attiecīgi uzsilst pietiekami ātri, un uzglabātais siltums saglabājas ilgu laiku.

DIYd māls, samaisa proporcijas

Vieglu agregātu bloku ražošanu var organizēt mājās. Lai iegūtu galaproduktu, kapteinim būs jāiegādājas piemērots aprīkojums un augstas kvalitātes izejvielas. Ja tiek gatavots pašsaists māla dīts, proporcijas jāievēro ar maksimālu precizitāti.

Iekārtu sagatavošana

Materiāla meistara ražošanai būs nepieciešams betona maisītājs un vibrācijas mašīna.

Manuālās vibromašīnas

Maza izmēra ierīce ir optimāli piemērota darbam neprofesionālajos apstākļos.

Galvenās iezīmes:

  • vibrators ir uzmontēts uz ķermeņa un rada mērenas vibrācijas, kas nodrošina vienmērīgu darba masas formas sadalījumu;
  • produkts ir aprīkots ar stacionāriem un noņemamiem notekūdeņu veidotājiem. Pirmajā gadījumā jūs varat izveidot korpusa un dobus moduļus;
  • atkarībā no ražotāja un papildu iespējām, vibratora izmaksas sasniedz 10 tr.

Motorizētas mobilās mašīnas

Galvenās iezīmes:

  • iekārta ir aprīkota ar somu un sviras piedziņu, lai automātiski noņemtu veidlapu no korpusa;
  • mašīna ir aprīkota ar riteņiem, kas ļauj ērti pārvietoties pa vietu;
  • Atkarībā no jūsu vajadzībām, jūs varat izvēlēties modeli ar dažādām pievienojumprogrammām, piemēram, ar spiediena nospiešanu;
  • vibrators ir piestiprināts pie mašīnas un nosūta impulsu uz formu;
  • ierīce var tikt aprīkota ar 4 matricām, kas paātrina ražošanas procesu;
  • izmaksas sasniedz 16 tr

Vibrotable

Galvenās iezīmes:

  • ierīces pamatne ir aprīkota ar iebūvētu vibratoru, šeit tiek ievietota metāla palete, līdz 3 mm bieza;
  • uz paletes ir uzliktas formas, kas ir piestiprinātas ar vibrācijām;
  • tad paletes novada uz vēdināmu sausu vietu, kur notiek materiāla galīgā žāvēšana;
  • visas manipulācijas tiek veiktas manuāli;
  • vienlaikus var sagatavot līdz pat 6 formām, kuras ērti transportē uz paletes uz žāvēšanas vietu;
  • vibratoru apakšējais izvietojums ļauj iegūt pilnīgu un optimālu vibrāciju sadalījumu visā tabulā;
  • aprīkojuma izmaksas svārstās apmēram 20 tr.;
  • vibrējošais galds nav mobilais, liela izmēra un prasa lielu roku darbu.

Vibropress

Šīs klases iekārtas tiek izmantotas lielās rūpnīcās un uzņēmumos. Jebkurā bloku ražošanas stadijā rokas darbs praktiski tiek izslēgts. Ierīcei raksturīga augsta veiktspēja un ļauj iegūt izcilus kvalitātes moduļus.

Veidlapas sagatavošana

Veidlapas var izgatavot neatkarīgi, izmantojot vienkāršu koka dēli, 20 mm. Struktūra veidojas uz paletes un diviem g formas elementiem, kas, saliktā veidā, veido sānu vai četras standarta malas.

Produkts var būt paredzēts dobu vai pilnvērtīgu moduļu ražošanai:

  • formas bez tukšumiem;
  • formas ar tukšumu;
  • veidlapas ar aklu tukšumu.

Produkta parametriem jānodrošina slānekļa betona bloku vajadzīgo izmēru izgatavošana. Tās forma ir apvilkta ar metālu. Alternatīva būtu metāla izstrādājumu pilnīga izgatavošana. Tas nodrošinās gatavo bloku vieglu izlādi.

Paplāksnes - sastāvs

Zemāk ir minētas dažas receptes, ko var izmantot, lai sagatavotu darba maisījumu.

Ieteicamais 1 m³ betona sastāvs sienu akmeņu ražošanai:

  • Portlandcements M400 - 230 kg;
  • keramzīta grants, 5,0-10,0 mm frakcija, blīvums 700-800 mg / m³ - 600-760 kg;
  • kvarca smiltis, 2,0-2,5 mm - 600 kg;
  • ūdens - 190 kg.

Ja jūs izmantojat šo recepti, jūs varat iegūt betona marku M150 ar sausā betona 1430-1590 kg / m³ masas masu.

Lai paaugstinātu betona klājuma betona stabilitāti ūdens iedarbībai, dažiem agresīviem materiāliem un sasalšanu, jūs varat izmantot norādīto formulu uz 1 m3:

  • cements - 250 kg;
  • māla dobums - 460 kg;
  • māla smilts - 277 kg;
  • B / C - cementa un ūdens attiecība - tiek ņemta par 0,9;
  • Bitumena emulsija - 10% no sajaukšanas ūdens tilpuma.

Kā veikt keramsit ar savām rokām uz 100 kg darba maisījuma:

  • keramzīts - 54,5 kg;
  • smilts - 27,2 kg;
  • cements - 9,21;
  • ūdens - 9,09 kg.

No noteiktā komponentu skaita var izveidot 9-10 dobu moduļus.

Kā padarīt vieglus agregātus bez dozatora? Ja mēs ņemam spaini kā tilpuma vienību, ir atļauts izmantot norādītās proporcijas:

  • cements M400 - 1 vienība;
  • smiltis, 5 mm - 2 vienības;
  • keramzīts ar blīvumu 350-500 kg / m³ - 8 vienības;
  • ūdens - 1,5 vienības. - galīgo šķidruma saturu nosaka uz vietas, atkarībā no iegūtā šķīduma konsistences.

Maisījuma sagatavošana

Kā veidot klintis, kuru proporcijas ir izvēlētas un gatavas mīcīšanai? Darbam izmanto piespiedu sajaukšanas maisītāju, kas novērš graudu lieluma sadalījuma maiņu un iznīcināšanu.

Mīcīšanas ilgums ir atkarīgs no šķīduma vibrācijas un ir 3-6 minūtes. Sakarā ar to, ka keramzīta betons ātri zaudē savu apstrādājamību, ir pieļaujams pēc sagatavošanas saspiest to ne vairāk kā 30 sekundes.

Dzesēšanas komponentu secība betona maisītājā:

  • ūdens;
  • plastifikators - ja lietots;
  • smiltis, pēc kura masu rūpīgi sajauc;
  • pakāpeniski tiek ieviests viss keramzīta daudzums;
  • cements.

Mīcīšanas laikā grants jāpārklāj ar cementa javu. Masai jābūt viendabīgai.

Materiālu ir ērti ievadīt ar tilpuma izsmidzinātājiem, kas nodrošina optimālu daļiņu izmēra sadalījumu.

Kā padarīt vieglus kopumus bloķē sevi, video

Darbus var īstenot, piedaloties speciālam aprīkojumam vai bez tā, kas ietekmē gatavā moduļa kvalitāti.

Ja ar savām rokām ir nepieciešams izgatavot māla bloku blokus, tiek izgatavots gatavs darba maisījums:

  • Nerūsējošā tērauda plāksne tiek novietota uz vibrācijas mašīnas speciālā atverē;
  • uz plāksnes ielej māla betonu;
  • vibrācija cieši sadala un saspiež maisījumu;
  • pārpalikums noņemts špakteļlāpstiņš;
  • plāksne ar izveidoto masu tiek pārvietota uz žāvētāju.
  • Žāvēšana ir pēdējais posms. Bloki, kas atrodas tērauda plāksnēs, tiek žāvēti 48 stundas. Pēc tam plāksnes tiek noņemtas, un process turpinās brīvā dabā līdz pilnīgai nogatavināšanai.

Ja kapteinim nav piemērotas iekārtas, ir vēl viens veids, kā padarīt blokus:

  • veidlapa ir uzstādīta uz plakanas metāla virsmas;
  • veidne ir piepildīta ar javu;
  • maisījums tiek izstiepts ar koka vai metāla stieni, bet vislabāk ir šo procesu īstenot vibrācijas galdam;
  • kad atbrīvots cementa piens, moduļa augšdaļu izlīdzina ar špakteļlāpstiņu;
  • forma tiek noņemta pēc 24-48 stundām, bloki tiek atstāti līdz pilnīgai gatavībai.

Viegls agregāts, grīdas sastāvs

Māla dēļu proporcija grīdai ir atkarīga no pārklājuma darba slodzes. Ja ir domāts mājsaimniecības grīdu izkārtojums, ir ieteicams izmantot norādīto recepti:

  • cements M500 - 263 kg;
  • ūdens - 186 l;
  • smilts - 1068 kg;
  • keramzīts - 0,9 m³.

Vieglās kopējās proporcijas līmeņiem var atšķirties. Tiek uzskatīts, ka šāda recepte nav tik efektīva:

  • cementa-smilšu maisījums - 60 kg;
  • keramzīts - 50 kg.

Cementa-smilšu maisījumu attiecības komponentu sagatavošanai ņem 1: 3, piemēram, 45 kg smilšu vajadzēs 15 kg cementa.

Izgatavota materiāla proporcija grīdai ļauj izvēlēties materiāla zīmola izturību. Sekojošās ir proporcijas, kas saistītas ar klājmēša, smilšu, cementa saturu:

Kā padarīt claydite mājās

Tehnoloģiskā procesa princips ir māla izejvielu dedzināšana, attiecīgi optimālais režīms. Visekonomiskākā ražošanas metode ir sausā metode. Ieteicams to izmantot, klātesot māla veida akmeņainām izejvielām - slānekli vai sausām māla klintīm.

Saskaņā ar tehnoloģiju, izejvielas tiek sasmalcinātas un novirzītas uz rotējošo krāsni. Ja materiālam ir pārāk mazi vai lieli gabali, tie tiek iznīcināti. Pēdējais var būt vēl sadrumstalots un nonāk ražošanas procesā.

Kapteinis ir jāsaprot, ka procesa organizācijai būs nepieciešams iegādāties aprīkojumu, un metode ir pamatota, ja oriģinālā šķirne ir viendabīga, tai ir augsts izplešanās koeficients un nesatur svešas ieslēgumus.

Galvenās iekārtas:

  • smalki un dziļi slīpēšanas ruļļi, akmens atdaloši ruļļi;
  • žāvēšanas bungas;
  • krāsns;
  • molding unit.

Jautājums par to, kā padarīt vieglo agregātu bloķēt pats, rūpējas par daudziem iesācējiem un pieredzējušiem celtniekiem. Ieteiktie ieteikumi palīdzēs izprast darba gaitu.

Videoklipā parādās, kā padarīt claydite blokus:

Grāmatas par tēmu:

Betona maisījumi. Recepšu rokasgrāmata būvmateriālu celtniekiem un ražotājiem - P. Maiorovs - 166 rubļi. - saite uz pārskata grāmatu.

Betles ar efektīvām piedevām - Anatolijs Zotkins - 841 rublis. - saite uz grāmatas pārskatu

Mūsdienu būvmateriāli - A. Svatkovs - 510 rub. - saite uz grāmatas pārskatu

Betona agregātu tehnoloģija. Studiju ceļvedis - Leonards Čumakovs - 670 rub. - saite uz grāmatu recenziju

Piedevas betonā - V. Ramachandrāns - 1 475 rub. - saite uz grāmatu recenziju

Kompozītmateriāli, kuru pamatā ir izkliedēts dzelzsbetons. Teorijas un dizaina jautājumi, tehnoloģijas, dizains - Felikss Rabinovičs - 1 988 rub. - saite uz grāmatas pārskatu

Claydite betona bloku ražošanas tehnoloģijas un biznesa plāns

Viena no ļoti rentablajām biznesa idejām, kurām nav vajadzīgs ievērojams sākotnējais ieguldījums, ir māla betona bloku ražošana, ko var organizēt jebkurā privātmājas garāžā vai papildu ēkā, tostarp brīvdienu mājās.

Vietas galvenās konstrukcijas iezīmes, lai organizētu savu vieglo konstrukciju bloku ražošanu, ir maza mitruma telpas klātbūtne, kā arī plakana platforma (grīda) iekārtu montāžai un produktu uzglabāšanai.

Šādas nelielas ražošanas biznesa plāns ir pievilcīgs, jo tai nav vajadzīgas lielas platības un darbā pieņemšana darbā sākotnējā posmā, ko var īstenot viens vai divi spēcīgi vīrieši, kuri neizvairās no fiziskās slodzes.

Ražošanas tehnoloģija

Paplašināts māls, kas ir mazu kausēšanas māla uzliesmošanas līdzeklis, ir viegls materiāls, un to ilgu laiku izmanto kā sildītāju un pildvielu grīdu un jumtu ierīkošanai. Ēku konstrukciju elementi ir izmantojuši keramzītu kā pildvielu, pierādot sevi augstceltņu vieglo ārējo paneļu ražošanā. Apvienojot vieglumu un labas siltumizolācijas īpašības ar maza izmēra konstrukcijas elementiem, bija iespējams iegūt tehnoloģiju, ko sauc par keramzīta betona bloku ražošanu, un kas atklāja palielinātu pieprasījumu privātā celtniecībā ar mazstāvu.

Galvenie ražošanas bloku ražošanas posmi:

  1. Visu nākamo maisījumu komponentu sagatavošana un mērīšana.
  2. Betona maisītājā esošais darba šķīdums.
  3. Sagatavotās maisījuma ievietošana mašīnā un veidojošā vienība.
  4. Gatavo bloku uzglabāšana krājumā līdz pilnīgai stiprības pakāpei.

Receptes samaisa

Lai nodrošinātu bloku izturību, ir jāsaglabā komponentu sajaukšanas proporcijas un secība:

  • pirmā daļa ūdens tiek izlieta;
  • sešas daļas no apmetuma, 4-8 mm diametrā, ir pārklāti ar to;
  • tad nāk smilšu kārta, kas, ideālā gadījumā, būtu keramzīns ar granulu diametru mazāk par 4 mm un jābūt līdz trim daļām;
  • vismaz 1 daļa cementa ir piepildīta.

Sajaucot, apsveriet šādus punktus:

  1. Pēc maisījuma nākamās sastāvdaļas pievienošana jāveic pēc vienreizējas mitrināšanas vai iepriekš pievienotu sastāvdaļu sajaukšanas.
  2. Ūdens tilpums jāsamazina, ja smiltis ir slapjš, un sākotnēji ielej 50 līdz 75% nepieciešamā tilpuma. Nepieciešamību pievienot atlikušo šķidruma daļu nosaka pēc smilšu pievienošanas un sajaukšanas saskaņā ar maisījuma konsistenci, kas ir pusciena un drupināta.
  3. Piemēroti cementa zīmoli - M400, M500. Izmantojot mazāk izturīgas saistvielu sastāvdaļas, tās apjoms jāpalielina par 5-10%, lai samazinātu par 100 tradicionālajām vienībām (cementa M300 gadījumā tilpumam vajadzētu būt 110% no sākotnējās proporcijas).
  4. Cementam jābūt svaigam, nevis mitram, bez gabaliņiem. Nestandarta cementa izmantošana ir atļauta tikai pēc atkārtotas sasmalcināšanas un atkarībā no tā proporcijas pieauguma.
  5. Lai palielinātu slānekļa betona bloku izturību, jāpalielina cementa proporcija.
  6. Lai saīsinātu žāvēšanas periodu no divām dienām līdz 6-8 stundām, maisījumam jāpievieno plastifikators ar ātrumu 5 grami vienā vienībā.
  7. Lai iegūtu gatavo izstrādājumu spīdīgu virsmu, ja sajauciet, daļēji pievienojiet cementa vietā flīžu līmi.
  8. Koka saponificēto sveķu pievienošana palielina gatavo bloku salu izturību, veidojot izolētas gaisa dobumus.

Kā sākt savu biznesu

Plānojot mūsu pašu izstrādātu keramzeme-betona bloku izstrādi, plānojot šādas tehnoloģijas, nevajadzētu kalcinēt ražošanu, saspiežot keramzīta, cementa un smilšu maisījumu, būtu jāplāno šādas izmaksas.

  • mašīnu iegāde, lai manuāli ražotu blokus, kurus var iegādāties no 2,5-3 tūkst. rubļu. ar minimālu mehāniskā darba mehānismu un vibratora trūkumu, nodrošinot augstu blīvuma indeksa vērtību;
  • betona maisītāja iegāde pēc manuālās sajaukšanas, lai gan tas samazinās biznesa plāna izmaksas par 15-30 tūkstošiem rubļu, bet palielinās ražošanas cikla ilgumu un tādējādi neļaus sasniegt paredzēto jaudu 120-160 vienības 8 stundu maiņai;
  • pašreizējās izmaksas par elektroenerģiju, ūdens piegādi un patēriņa precēm, ieskaitot keramzīnu, smiltis, plastifikatoru, flīžu līmi un citas piedevas, kā arī 10 mm biezas stieņus un saplākšņus, lai organizētu gatavu bloku kārtotu glabātuvi.

Dažādu biznesa plāna izmaksu virkne, atkarībā no produkcijas apjoma, tiek noteikta 20-25 p. vienā blokā ar divreiz lielāku pārdošanas cenu. Tātad, manuālo mašīnu var nomainīt ar ierīci ar vibratoru, kas pārraida augstas frekvences vibrācijas uz pelējuma korpusa un vāciņu, ļaujot iegūt augstu produkcijas blīvumu.

Augstākas veiktspējas mašīnas iegāde ļaus pusi palielināt bloku ražošanas apjomu, palielinot sākotnējos ieguldījumus biznesa plānā par 25-30 tūkstošiem rubļu.

Tā rezultātā aptuvena aplēse par izmaksu, kas saistīts ar uzņēmējdarbības plāna izpildi pašmāju betona bloku ražošanai, izskatīsies šādi:

  • mašīna ar virsmas vibratoru un formu komplektu - 25-30 tūkstoši rubļu;
  • betona maisītājs - 20-25 tūkstoši rubļu;
  • palīglīdzeklis - 1-2 tūkstoši rubļu;
  • izejvielas viena standarta izmēra vienības ražošanai:
    • cements - 7 lpp.
    • smilts - 1,5 p.;
    • māla diegs - 19 p.;
    • Elektroenerģija - 0,2 p.;
    • personāla alga - 5 p.

Tādējādi kopējie ieguldījumi uzņēmējdarbības plānā vieglo bloku mehanizācijai būs 60-80 tūkstoši rubļu, un atmaksāšanās periods investīcijām būs no 3 mēnešiem līdz sešiem mēnešiem, atkarībā no ražošanas organizācijas (viena, divu vai septiņu stundu).

Biznesa plāna izpildes ienesīgums betona bloku ražošanā lielā mērā būs atkarīgs no viņu fiziskajiem spēkiem vai darbinieku produktivitātes. Projekta ietvaros par apmēram pusmiljonu var samazināt ražošanas atkarību no darba efektivitātes, lai iegādātos automatizētu ražošanas līniju ar konveijera lenti, kurā var apkalpot divus augsti kvalificētus darbiniekus. Visas fiziskās darbaspēka izmaksas ražošanas laikā ir samazinātas līdz minimumam, pateicoties celšanas iekārtu un iekārtu dizaina risinājumu izmantošanai, un produktivitāte sasniedz 1500 blokus vienā maiņā vai pat 4500 bloku dienā. Šāda automatizēta kompleksa atlīdzība pastāvīgas pārdošanas klātbūtnē var būt no divām nedēļām līdz mēnesim.

Koksnes bloku ražošana: īss pārskats par materiāla īpašībām un ražošanas procesu

Šobrīd arvien vairāk izstrādātāju ir ieinteresēti būvmateriālu ražošanas procesā. Daudzi no viņiem cenšas iepazīties ar atbrīvošanas pamatiem, lai veiktu turpmākus neatkarīgas ražošanas mēģinājumus. Un tas nav nejaušība.

Produkcijas ražošana pati par sevi ne tikai veicina nenovērtējamas pieredzes uzkrāšanu, bet arī ievērojamus ietaupījumus. Šajā rakstā mēs apsvērsim sienu materiālu ražošanas posmus gan augu apstākļos, gan vietējā ražošanā.

Apzināsim keramzīta bloku ražošanu: kāds ir šis process?

Viegla agregāta jēdziens

Faktiskais ir iepriekš iepazinies ar pašu materiālu. Apsveriet, kādas īpašības tā ir, kādi faktori spēj ietekmēt to izmaiņas - un pats galvenais, kāda veida vai produkta veida jums vajadzētu pievērst uzmanību, plānojot konkrētas struktūras būvniecību.

Materiāla galvenās īpašības un sastāvs

Kastaģu maisījuma galvenais pildījums ir pats keramzīts. Tā var būt cita frakcija, kas tieši ietekmē gala rezultātu. Turklāt tas sastāv no cementa, smilšu, ūdens un dažādām piedevām, kas var uzlabot maisījuma kvalitāti un nākotnes produktus.

Arī kā pildviela var būt grants pumeks vai izdedži, smiltis, algoporīts, šķembu akmens.

Paplašināts māls produktu atvieglo un samazina siltumvadītspējas koeficientu. Cements, savukārt, dod spēku.

Apskatīsim klinkera-betona bloku īpašības un analizēsim, cik šis materiāls ir piemērots jūsu ēkai.

  • Siltumizturība siltumizturīgo betona blokos ir diezgan konkurētspējīga, it īpaši, ja salīdzinām šo koeficientu ar materiāla blīvumu. Ciparu vērtība ir diapazonā no 0,14 līdz 0,45. Tas ir daudz vairāk nekā šūnbetona, bet ir vērts atzīmēt, ka pēdējā blīvums ir mazāks.
  • Salnas izturības ciklu skaits var sasniegt 200. Tas ir apskaužams rādītājs gandrīz visiem sienu materiāliem.
  • Blīvums svārstās no 400 līdz 2000 kg / m3.

Pievērsiet uzmanību! Koksnes betona klase ir vieglā betona klase, un tā ir vienīgā no visiem materiāliem, kas sasniedz šādu blīvuma rādītāju. To izmanto fondu un bāzu būvniecībā, kas ir arī izņēmums no noteikuma.

  • Saraušanās Claydite kopumā nav pakļauta saraušanai - un tas ir ievērojams plus. Tā rezultātā sienas nav pakļautas deformācijai, ar tām saistītās plaisas ir izslēgtas.
  • Māla dobumam piemīt higroskopiskums, tomēr skaitlis 18% ir salīdzinoši mazs. Nepieciešama aizsardzība pret mitruma produktiem.
  • Sienas biezumam Krievijas vidējam reģionam jābūt vismaz 500 mm, pakļaujot vēlākai izolācijai. Tas nav daudz.

Bloku produktu klasifikācija, optimāla bloka veida izvēle būvniecībai

Un tagad parunāsim par produktu klasifikāciju un mēģināsim izvēlēties vispiemērotāko ražošanas iespēju.

Pievērsiet uzmanību! Ne visus tālāk minētos produktus var izgatavot mājās. Lai ražotu dažus, ir nepieciešams dārgu iekārtu klātbūtne, kas padarīs mazizmēra procesu par nelietderīgu.

Keramzīta bloki saskaņā ar to mērķi var būt:

  1. Sienu, ko izmanto sienu apdarei;
  2. Starpsienu uzstādīšanai izmantojamās starpsienas;
  3. Ventilācija, ko raksturo īpašu atveru klātbūtne komunālo instalāciju instalācijā;
  4. Fonds, kuram ir maksimāla izturība un blīvums. Tie ir lielformāta izstrādājumi, tos var ražot dobu un cietu bloku formā;
  5. Saliekamo monolīta grīdu bloki.

Saskaņā ar ārējām īpašībām, bloki ir: sejas un parasts.

Pēdējās tiek izmantotas, nostiprinot sienas un starpsienas, tādēļ ir nepieciešama turpmāka apdare. Izstrādājumi ar apdari turpmākajā apdarē nav vajadzīgi. Sejas var būt gan divas, gan viena.

Iespējamā bloka struktūra noteica dobu un cietu produktu klātbūtni. Pirmais variants ir vieglāks un mazāk izturīgs. Tam ir zema siltuma vadītspēja.

Cietie bloki ir smagāki un blīvāki, tie var izturēt daudz lielākas slodzes.

Bloku virsmas struktūra var būt atšķirīga: gruntēta, šķeldota, gluda, rievota.

  • Stūrus var noapaļot taisni. Klucīšiem var būt rievas, griezuma vai gludas virsmas bez rievām un iedobumiem.
  • Vidējais blīvuma rādītājs kļuva par pamatu tam, lai parādītu citu klasifikāciju, kas vienlaicīgi nosaka materiāla apjomu.
  • Saskaņā ar to tiek izšķirti bloki: konstrukcijas izolācija, siltumizolācija un konstrukcijas.
  • Pirmo tipu raksturo blīvums 500-900 kg / m3. Populārs ēku privātu īpašnieku vidū. To izmanto starpsienu un sienu konstrukcijā. Māju vienlaikus var sasniegt 2-3 stāvu augstumu.
  • Izolācijas izstrādājumi pret slodzes pretestību nav spējīgi. Tos izmanto izolācijas kā siltumizolācijas materiāla izbūvē.
  • Strukturālais keramzitobetons ir izturīgs un blīvs. Savukārt, tā siltuma vadītspēja ievērojami palielinās, kas prasa papildu sasilšanu.

Ja mēs pieskaramies ražošanas metodei vai drīzāk sacietēšanas metodei, tad māla bloknotais bloks var iegūt stiprību dabiskos apstākļos (neautoklāva metode) vai autoklāvā (autoklāvēšanas cietēšanas metode).

Starp tiem šādi produkti būs atšķirīgi. Autoklāva būs izturīgāka un mazāk trausla. Parasti tā ģeometrija ir labāka, un tā veiktspēja ir augstāka. Mājās ir iespējams ražot tikai neautoklābedus izstrādājumus.

Stiprās un vājās puses ēkām, kas uzceltas no māla blokiem

Pirms ražošanas procesa uzsākšanas aplūkosim, kādas pozitīvas un negatīvas īpašības ir klinkera-betona bloki.

Sāksim ar materiāla priekšrocībām:

  1. Materiāls ir videi draudzīgs, sastāvs nesatur kaitīgas un bīstamas vielas.
  2. Vieglā agregāta bloks ir mazs svars, kas samazina slodzi uz pamatnes.
  3. Liels izmērs var palielināt konstrukcijas ātrumu.
  4. Zema cena.
  5. Spēja radīt savas rokas.
  6. Augsta izturība, blīvums un sala izturība.
  7. Materiāla izturība.
  8. Plaša piemērošanas joma.
  9. Lielumu mainīgums un ražotāju izvēle.
  10. Tvaika caurlaidība un skaņas izolācija.
  11. Zema siltuma vadītspēja.
  12. Nav tendence sarauties un deformēties.
  13. Claydite nav tendence pakļauties bioloģiskiem efektiem.
  14. Fiksējot gandrīz jebkuru aparatūru, vieglāk uzstādīt priekšmetus pie sienas.
  15. Laba saķere ar apdares materiāliem.
  16. Fasādes iekšējās apdares un apšuvuma mainīgums.

Trūkumi ir pieejami arī.

Galvenie ir šādi:

  1. Produktu nestabilitāte;
  2. Grūtības apstrāde;
  3. Higroskopiskums;
  4. Rokdarbu izplatība.

Ražošanas procesa pakāpeniska analīze

Ņemot vērā materiāla iezīmes, ko mēs izdomājām, ir pienācis laiks sākt apsvērumus par ražošanas posmiem. Ir vērts sākt ar nepieciešamo aprīkojuma un izejvielu kompleksa pārskatīšanu.

Iekārtas un izejvielas

Ja mēs runājam par bloku ražošanu rūpnīcā, tad ir iespējams iegādāties un izmantot vairāku veidu iekārtas:

  1. Konveijera tips. Tas piedāvā maksimālu automatizāciju un lielu ikdienas produkcijas apjomu. Šādas līnijas izmaksas ir pietiekami lielas, bet atdeve no ieguldījumiem, kā likums, neņem vairāk kā 12 mēnešus kopš tās uzsākšanas.
  1. Stacionāra līnija To raksturo budžeta vērtība. Cilvēka līdzdalība ir nepieciešama ne tikai kā operators. Pilnīgumu var izvēlēties neatkarīgi.

Māla bloku izgatavošana mājās nozīmē betona maisītāja klātbūtni, vibropressu un bloku formas.

  • Ir iespējams arī izmantot mini instalāciju. Tas spēj radīt līdz pat 25 m3 produktu dienā. Tas ir atkarīgs no modeļa un, savukārt, no jaudas, izmaksām un ražotāja.
  • Iekārtas var būvēt neatkarīgi, lai nodrošinātu ekonomiku. Tas ir pilnīgi iespējams, lai izveidotu mašīnu vieglo agregātu bloku izgatavošanai ar savām rokām. Lai to izdarītu, jums ir nepieciešams norādījums un īpašs nepieciešamo detaļu komplekts.
  • Tagad nedaudz par izejvielām. Kā jau minēts, cements, smiltis, ūdens un pildviela ir daļa no vieglās pildvielas. Populārākais pildījums ir keramzīts.

Sastāvdaļa struktūra nākotnē nosaka betona veidu.

Saskaņā ar to tas ir sadalīts:

  • Lielas poras;
  • Rupji graudaini;
  • Mēreni blīvs;
  • Blīva;
  • Smalki graudaini;
  • Ar starpnozaru porainību.

Cementa daudzums, salīdzinot ar kopējo masu, nosaka sastāva blīvumu un stiprumu nākotnē.

Ražošanas tehnoloģija

Slānekļa betona bloku izgatavošana ar savām rokām nozīmē neatkarīgu risinājuma sagatavošanu. No tā un sāciet.

Sajaucot maisījumu, jāpatur prātā, ka slānekļa betona bloku ražošanas proporcijas nav precīzi noteiktas, ir tikai ieteikumi. Tāpēc jums ir jābūt gatavam tam, ka pirmo reizi ideāla kvalitātes vienība var nedarboties.

Šķīdumu samaisiet šādā secībā:

  1. Betona maisītājā, pirmkārt, ūdeni ielej apmēram vienā daļā, salīdzinot ar kopējo sastāvu.
  2. Otrajā vietā nokļūst ekspansīvs māls, tā skaits ir aptuveni 6 daļas.
  3. Nākamais smilšu aizmugums - trīs daļas.
  4. Pēdējais pievienotais cements - viens gabals.

Padoms. Uzmanīgi apsveriet izejvielu izvēli. Cementa zīmols nedrīkst būt zemāks par 400, derīguma termiņš nedrīkst beigties. Izmantojot kvalitatīvus materiālus, jūs daļēji garantējat labu rezultātu.

Keramikas bloku izgatavošana ar savām rokām sastāv no dažiem posmiem.

To būtība ir šāda:

  1. Gatavo maisījumu veido un ievieto vibropress. Ar vibrāciju šķīdums ir saspiests, no kura ievērojami palielināsies turpmāko izstrādājumu izturības īpašības.
  2. Risinājums nonāk formā, liekums tiek rūpīgi noņemts.
  3. Pēc tam produktiem jāieciet vairākas dienas.
  4. Nākamais solis būs sloksne.
  5. Tehniskie termiņu bloki sasniedz 28 dienas.

Runājot par rūpnīcu ražošanu, process notiek saskaņā ar tādu pašu principu, tikai automatizētā režīmā.

Autoklāva klātbūtnē produkti tiek pārstrādāti pēdējā posmā. Šajā gadījumā jums nebūs jāgaida 28 dienas. Zīmola stiprums tiek sasniegts pēc 12-14 stundām.

Saliekamo vienību priekšrocības attiecībā uz pašizveidotiem izstrādājumiem ir šādas:

  • Parasti tie ir izturīgāki;
  • Sastāvs un kvalitāte tiek kontrolēta saskaņā ar GOST;
  • Blokiem ir labāka ģeometrija;
  • Neatkarīga ražošana aizņem daudz laika un aizkavē būvniecību.
  • Autoklāvu produktu izturība, kā arī to veiktspējas raksturojums - ir lielāka.

Šajā rakstā ievietotajā videoklipā: "Pārsegs no keramzīta betona blokiem" stāsta par šī materiāla iezīmēm.

Īss ražošanas rentabilitātes analīze

Diemžēl nav iespējams aprēķināt universālu biznesa plānu, jo ražošanas rentabilitāte ir atkarīga no daudziem faktoriem, no kuriem galvenie ir:

  • Ieguldījumu izmaksas;
  • Uzņēmējdarbības reģions, pirktspēja tajā;
  • Izejvielu izmaksas;
  • Ekonomiskās izmaksas, laulību skaits un daudz ko citu.

Protams, jūs varat aptuveni aprēķināt ekonomisko pamatojumu. Pieņemsim, ka saskaņā ar statistiku, keramikas betona bloku izmaksas būs 2300 rubļu.

  • Iekārtas maksās, ar rūpnīcas produkciju 5000000 (konveijera līnijas budžeta versija).
  • Tirdzniecības vidējā tirgus vērtība ir 3500 rubļu par m3 produkcijas.
  • Pieņemsim, ka ikdienas jauda ir 50 m3. Šajā gadījumā katru mēnesi ikdienas darbs ir 1500 m3.
  • Ieņēmumi no visu produktu pārdošanas būs - 5250000
  • Neto ienākumi: 2300 * 1500 = 3450000. 5250000-3450000 = 1,800,000
  • Atmaksāšanās: 5000000 = 1800000 = 2,7 mēneši. Tas, protams, ir ārkārtīgi optimistisks scenārijs, tomēr tas ir reāls.
  • Attiecībā uz pašmāju produkcijas ražošanu mājās aprēķini izskatās vēl vieglāk.
  • Pieņemsim, ka mums vajadzīgi 150m3 produkti.
  • Izmaksu cena ir 2500, tirgus vērtība ir 3500 rubļu par m3.
  • Iekārtu izmaksas ir aptuveni 60 000.

Mēs izskaitām: 3500-2500 = 1000. 1000 * 150 = 150000.

15000-60000 = 90000 - tas ir mūsu ieguvums.

Noslēgumā

Viegls agregātu bloku ražošanas tehnoloģija nav pārāk sarežģīta un ļauj ražot produktus mājās. Vieglā agregāta bloks, kas ir atkarīgs no visām ražošanas tehnoloģijām un pēc tam uzstādīšanas, spēj padarīt struktūru izturīgu, praktisku un izturīgu.

Īsumā par klinšu bloku izgatavošanu ar savām rokām

Claydite ir labas veiktspējas īpašības, tāpēc to plaši izmanto būvniecības nozarē. No tā izgatavot māju, nav nepieciešams pasūtīt gatavo materiālu. Jūs ietaupīsiet daudz, ja ar savām rokām izveidosiet māla bloknotu. Jums nav nepieciešams iegādāties dārgas iekārtas vai izejvielas.

Nepieciešamie materiāli un instrumenti

Veidojot ēku no daudzām māla bloknotu blokiem (piemēram, jūs nolemjat būvēt savu māju), jums būs jāiegādājas īpašs aprīkojums:

  • betona maisītājs (labāk ir uzņemt vismaz 130 litrus) atkarībā no uzņēmuma, tā vērtība var būt 9,5-12 tūkst. rubļu;
  • rokasgrāmata mašīna vibropresēšanai: to var iegādāties aparatūras veikalā par 7,5-10 tūkstošiem rubļu. vai pasūtīt tieši no ražotāja; Formas liešanai šādās konstrukcijās jau ir paredzētas, tādēļ jums nav nepieciešams pirkt vai ražot tos atsevišķi; ja nepieciešams, to var izgatavot pati no metāla galda un veca darba motora.

Kā liecina prakse, īpašas iekārtas klātbūtnē un atbilstošu formu piegādi visu darba dienu, strādājot kopā, ir iespējams iegūt apmēram 160 bloku. Mehāniska ražošanas iekārta ļauj izgatavot 1-4 blokus vienā ciklā (1-2 minūtes). Ja mēs uzņemsim vēl dažus palīgus, kuri to uzņems, izlej izejvielas un velk gala produktus, tad gatavo produktu skaits palielināsies 2 reizes.

Nelielu skaitu bloku var izgatavot bez īpašas iekārtas. Šajā gadījumā jums ir nepieciešams izvēlēties tikai piemērotu izmēru, lai sajauktu šķīdumu un veidotu liešanas formas.

Mould making

Lai izveidotu blokus pats, jūs varat izmantot gan vispārējo veidņu, gan vairākas atsevišķas veidlapas. Matricas montē no divām sānu daļām, kas ir burta "G" formas un produkta paliktņa (apakšas) formā. Jūs varat izgatavot tos no parastā 20 mm plāksnes, lokšņu metāla vai plastmasas. Standarta bloka lielums ir 39x19x19.

Koka formas ir labāk nostiprināt ar metāla stūriem un apvilkt ar iekšpusi ar plānsienu metālu. Pretējā gadījumā viņi no šķīduma absorbēs mitrumu, kas var ietekmēt turpmāko produktu stiprumu. Ja metāls nav pie rokas, jūs varat eļļot tvertnes sānu sienas un apakšpusi ar motoreļļu. Tas arī aizsargās matricu no mitruma.

Blanku tukšumi ir paredzēti ne tikai, lai glābtu javu, bet arī radītu gaisa spraugas sienās, lai palielinātu siltuma vadītspēju. Lai izveidotu dobumus, formu iekšpusē ir jāuzstāda trīs apaļi vai taisnstūra cilindri. Lai tie netiktu pārvietoti, tie ir savstarpēji savienoti un pēc tam ar skrūvēm pieskrūvēti līdz formas sānu daļām.

Lai izveidotu tukšumus neliela skaita bloku ražošanā, jūs pat varat izmantot parastās plastmasas pudeles. Šādos gadījumos ir labāk tos aizpildīt ar ūdeni, lai tos padarītu smagākus. Pēc iepildīšanas ar 2/3 šķīdumu ir jāievieto tās veidlapā.

Tātad mūsu veidlapas ir gatavas. Atliek tikai sagatavot keramsitu.

Šķīduma sagatavošana

Kramzitobetons pats ir viegli mīcīt. Lai iegūtu kvalitatīvu šķīdumu, cementa, smilšu un keramzīta maisījums tiek sajaukts proporcijā 1: 3: 8. Ūdens tiek pievienots ar ātrumu 200 litri uz 1 m 3, lai gan tā daudzums ir atkarīgs no sausā maisījuma sākotnējā mitruma satura. Koksnes bloku ražošanai mums būs nepieciešams:

  • Haydite stiprums P150-200: frakcijas lielāks par 5-10 mm labāk nelietot, jo bloki būs bezveidīgi un to stiprība būs daudz zemāka;
  • smiltis: lai iegūtu augstas kvalitātes produktus, tiek izmantota grants bagātināta smilša, parastie upju ūdens nav ieteicams;
  • cements M400-500;
  • ūdens;
  • plastifikatori: parastajās šķidrās ziepes, veļas mazgāšanas līdzekļos vai trauku mazgāšanas līdzekļos bieži izmanto tos, jums būs nepieciešams 1% no kopējā cementa daudzuma; 130 l betona maisītājam jūs varat uzņemt aptuveni 70 g ziepju; Ir iespējams paaugstināt šķīduma plastika ne tikai ar ziepju palīdzību, bet arī pievienojot tam mālu, laimu vai koksnes pelnu.

Ja sajaucat kvalitatīvu viendabīgu šķīdumu, ir svarīgi ne tikai saglabāt proporcijas, bet arī tajā iekļaut sastāvdaļas noteiktā secībā. Sākumā tiek mērīts precīzs ūdens daudzums. Ekskluzīvo mālu, smiltis un cementu rūpīgi sajauc kopā, un tikai tad iegūtais sausais maisījums tiek ievadīts šķidrumā. Sagatavotajam konsistences šķīdumam vajadzētu atgādināt mīkstinātu mālu.

Kā padarīt vieglu betonu bez betona maisītāja? Šajā gadījumā jums būs smagi jāstrādā, uzmanīgi sajaucot šķīdumu ar lāpstu. Šādā gadījumā šķīdumu atšķaidīt jāsamazina nelielās porcijās - galu galā, nesajauktie gabali var ietekmēt galaproduktu kvalitāti. Risinājums ir gatavs. Pēdējais jautājums paliek - kā padarīt vieglus kopējus blokus?

Ražošanas bloki

Tā kā viegls keramzīts ir materiāls, tas šķidrumā pastāvīgi peld, tādēļ daudzu produktu ražošanai nepieciešams vibrējošs stends. Ja tā nav, katra veidlapa ir jānogriež ar šauru koka stieni, līdz parādās "cementa piens". Cietie produkti var tikt nospiesti ar rokām.

Izmantojot vibrobank ievērojami vienkāršo darbu. Šķīdumu ielej tērauda veidnēs, tā pārpalikums tiek noņemts. Nākamais motors ir ieslēgts pāris sekundes, lai risinājums būtu maz ass. Izlīdziniet šķīdumu, noņemiet tā pārpalikumu un no jauna ieslēdziet vibratoru 5-7 sekundes. Izslēdziet automašīnu. Lai no mašīnas saņemtu veidlapu, jums jāraida, līdz tā aptur viņa rokturi.

Lai iegūtu plašāku informāciju par to, kā ar savām rokām padarīt izturīgus māla bloknotu blokus, skatieties videoklipu.

Žāvēšana

Bloku veidā žāvē apmēram 2 dienas. Laikā mitrā un lietainā laikā šis laiks var būt lielisks. Labāk ir nolikt gatavus māla bloknotu blokus uz paliktņiem 3-4 gabaliem pēc kārtas. Gaisa sprauga starp paletēm ļaus gataviem produktiem vienmērīgi izžūt.

Visbeidzot, blokiem, kas izņemti no formas, vajadzētu panākt stāvoklī, tas ir nepieciešams zem vainaga, lai tiešie saules stari un lietus raupes netiktu pakļauti tiem. Siltumā tos mitrina ar ūdeni un pārklāj ar celofāna plēvi. Jūs varat sākt strādāt ar viņiem pēc 1-1,5 nedēļām. Tomēr ideāls variants būtu to ikmēneša žāvēšana - tikai šajā laikā cements pilnībā iegūs zīmola izturību. Pirms darba uzsākšanas, bloki jātīra no pārkāpumiem. Noņemiet žāvētās šķīduma plūsmas var regulāru nazi.

Mājas bloku izmaksas

Ar rokām darināto bloku klājums maksās daudz mazāk par maksu. Ja vēlaties uzzināt, cik daudz jūs varat ietaupīt, veiciet šādus vienkāršus aprēķinus. No 100 litriem šķīduma tiek iegūti apmēram 10-11 dobu bloki. Lai sajauktu šo šķīduma daudzumu, mums ir nepieciešams: