Cements ir plaši izplatīts materiāls, ko izmanto visu veidu remontam, atjaunošanai un celtniecībai. Cementa bāze - saistošās neorganiskās izcelsmes sastāvdaļas. Betona, mūra, ģipša javas, dzelzsbetona izstrādājumi, ko izmanto rūpniecisko objektu un privāto ēku būvniecībā, ir izgatavoti no cementa.

Pulverveida cementa masas iezīme, kas sajaukta ar ūdeni, ir spēja pakāpeniski sacietēt, pārvēršoties akmens masā. Darbības spēka ieguves process notiek gan gaisā, gan ūdenī. Galvenais konservēšanas nosacījums ir pārmērīga mitruma pakāpe.

Visi saskaras ar cementu, taču ļoti nedaudzi cilvēki zina, no kā tiek izgatavots šis universālais celtniecības materiāls, kā tas tiek darīts. Tās pamatā ir klinkers, īpašas minerālvielas un ģipšakmens. Ļaujiet mums rūpīgi izpētīt, kā tiek veikts cements, kādas izejvielas tiek izmantotas šim nolūkam.

Still, klinkers ir galvenā sastāvdaļa cementa.

Izejvielas

Cementa ražošana tiek veikta īpašās rūpnīcās, kas atrodas netālu no izejvielu ieguves vietām tās ražošanai. Galvenie izejmateriāli cementa ražošanai ir šādi dabīgie akmeņi:

• fosilā karbonāta tips. Tas ir vērtīgs dabīgais izejmateriāls, kam raksturīgas kristāla struktūras īpašības, fiziskās īpašības. Materiālam var būt kristāliska vai amorfiska struktūra, kas nosaka mijiedarbības efektivitāti apdedzināšanas laikā ar citām sastāvdaļām;
• māla materiāli, nogulumiežu klintis. Viņiem ir minerālu bāze, kļūst plastmasa, apjoma palielināšanās ar pārmērīgu mitrumu. Izejvielām piemīt viskozitāte, ko izmanto sausā ražošanas procesā.

Karbonātu klintis

Apņemsimies uz karbonātu akmeņiem, kuru raksturīgie pārstāvji ir:

• Krīts, kas ir nogulumizturīgais akmens, ko var viegli sasmalcināt, ir gaismas kaļķakmens veids. Tas ir populārs cementa ražošanā.
• Marl vai želžakmens kaļķakmens - fosilā nogulumizturība, kas tiek ievākta beržā vai cietā stāvoklī, atšķiras pēc to īpatnējās smaguma un mitruma koncentrācijas. Tie satur mālu piemaisījumus, kas ļauj tos attiecināt uz pārejas izejmateriāliem, kuriem ir daudz kopīgas ar kaļķakmens un māla bāzes minerālvielām.

Sastāvā ietilpst aktīvās minerālvielas (15%) saskaņā ar ražošanas standartiem

Māla izejvielas

Māla ieži ietver:

• māls, kas satur minerālu ieslēgumus, pietūkums, pievienojot ūdeni;
• māls, kas ir māla veids, ar augstu smilts frakcijas un putekveida daļiņu koncentrāciju;
• slāne uz māla pamata, kas saistīta ar augstas izturības akmeņiem, kas, sasmalcinot, stratificē lodveida daļiņās. Izejvielas raksturojas ar stabilu daļiņu lieluma sadalījumu, zemu mitruma koncentrāciju.
• loess, kas pārstāv brīvu kalnu, nerūsējošā kalna iezīmi, kas izceļas ar porainību, smalkiem graudiem. Satur silikāta, kvarca ieslēgumus.

Varbūt rūpniecisko atkritumu, citu veidu dabisko materiālu un sārņu izmantošana.

Korektīvie piedevas

Cementa sastāvs ir izgatavots no minerālu izejvielām, izmantojot ražošanas laikā pievienotus speciālos plastifikatorus.

Ja palielināsiet piedevu daudzumu līdz 20%, tad cementa īpašības nedaudz mainīsies.

Šī tehnoloģija ietver fosilās piedevas, kas satur:

Tehnoloģiju nodrošina korektīvo piedevu ieviešana, kas padara cementu un uzlabo tā veiktspēju. Plastifikatori var uzlabot šādas cementa kompozīcijas īpašības:

• izturība pret korozijas procesiem;
• izturība pret temperatūras izmaiņām, dziļi sasalšanas cikli;
• izturības īpašības;
• izārstēt laiku;
• cementa mobilitāte, tās elastība;
• ūdens caurlaidības pakāpe.

Sastāvs

Vai esat kādreiz domājuši par to, kas izgatavoja cementu? Tās sastāvs ir saistīts ar izejvielu un konkrētu zīmolu produktu īpašībām. Tātad, ļoti populārajam portlandcements ir šāds sastāvs:

• Silīcija dioksīds (silīcijskābe vai kvarca) - 25%.
• Kaļķi - 60%.
• Alumīnijs (alumīnijs) - 5%.
• Dzelzs oksīdi un ģipsis - 10%.

Mūsdienās tiek ražoti daudz veidu cementa.

Sastāvdaļu procentuālais daudzums var atšķirties atkarībā no tehnoloģijas un cementa izstrādājumu markas īpašībām. Dažos cementa veidos, jo īpaši ar Portlandcementa izdedžiem, ietilpst to kompozīcijas izdedžā, kas attēlo ogles, kas iegūtas klinkera dedzināšanas rezultātā.

Neatkarīgi no receptes, galvenās sastāvdaļas cementa kompozīcijas ražošanā - māls un kaļķakmens. Kaļķakmens koncentrācija ir trīs reizes augstāka nekā māla saturs, kas nodrošina nepieciešamo klinkera kvalitāti cementa produktu ražošanai.

Galvenie komponenti, no kuriem tiek ražots cements, ir:

• klinkers, kas nosaka stiprības īpašības, kas iegūtas, izšaujot izejvielas (kaļķakmens, māls). Klinkers ir gala produkta bāze, ko izmanto graudainā formā ar diametru 10-60 mm. Klinkeru termiski apstrādā temperatūrā, kas ir viena pusotra tūkstotis grādu pēc Celsija. Tas kūst, lai veidotu masu ar lielu kalcija dioksīda un silīcija dioksīda saturu, kas nosaka cementa preparātu darbības raksturlielumus. Granulas tiek sasmalcinātas putekļainā stāvoklī, kam seko apdedzināšana;
• ģipsis, kura procentuālais daudzums nosaka sacietēšanas laiku. Pamatkomplekss paredz izmantot līdz pat 6% tīru pulverveida ģipša vai ģipša akmens, kas satur piemaisījumus;
• īpašas piedevas, kas ieviestas, lai uzlabotu esošās īpašības vai piešķirtu īpašu īpašību sastāvu, kas paplašina piemērošanas jomu.

Ļoti bieži celtniecībā tiek izmantots cements, lai izveidotu betona un armētas konstrukcijas.

Ražošanas process

Cementa ražošana tiek veikta pakāpeniski, nodrošinot šādas procesa operācijas:

• Premēģējot sastāvdaļas klinkera ražošanai, kas izgatavota no kaļķakmens, injicēts 75% apjomā, un no māla - 25%.
• Kalcinēšana augstā temperatūrā, pēc kuras tiek veidots klinkers. Tas ir māla un kaļķa apvienošanas procesa rezultātā paaugstināta temperatūra līdz 1450 grādiem pēc Celsija.
• Slīpēšana, izmantojot bumbu dzirnavas. Tās ir horizontāli novietotas mucas ar tērauda lodītēm iekšpusē, kas ļauj klinkeru sasmalcināt pulverveidā. Samazinoties slīpēšanas frakcijai, palielinās cementa kompozīcijas darbības raksturlielumi un pakāpe.

Ražošanas posmi

Ražošanas pazīmes ietver cementa ražošanu dažādās metodēs, kas ietekmē izmantoto izejvielu īpašības. Tas ir saistīts ar cementa ražošanas vietu, izmantoto iekārtu īpatnībām, pieprasījumu pēc dažiem preču zīmoliem.

Visi tehnoloģiju varianti atšķiras tikai no izejvielu sagatavošanas īpatnībām, kuras tiek veiktas:

• mitrs ar. Mitrās tehnoloģijas ietver krītu, nevis kaļķu, kas tiek sajaukts ar nepieciešamajām sastāvdaļām vienlaikus ar slīpēšanu horizontālā bungā ar obligātu ūdens pievienošanu. Tas veido maisījumu ar mitruma koncentrāciju 30-50%. Uzlādes materiāls tiek sadedzināts krāsnī, pārvēršas par sfērisku klinkeru, ko pēc tam sasmalcina;
• sausa metode. Sauso tehnoloģiju raksturo samazinātās cementa ražošanas izmaksas, ražošanas cikla samazināšana. Tas ir saistīts ar tehnoloģisko darbību apvienojumu, kas ļauj vienlaicīgi slīpēt un izžāvēt sastāvdaļas lodgalvā ar ienākošo karstu gāzu iedarbību. Iegūtais maisījums ir pulverveida konsistence;
• kombinētā veidā. Kombinētā versija apvieno slapja un sausā ražošanas pazīmes, taču tā atšķiras dažādos uzņēmumos. Viena no iespējām dod iespēju iegūt puscienu kompozīciju ar mitrumu līdz 18%, ko iegūst, samaisot maisījumu, kas iegūts, izmantojot mitru tehnoloģiju. Otra metode ietver sausa maisījuma sagatavošanu, kam seko mitrināšana līdz 14%, granulēšana un galīgā atkaulošana.

Secinājums

Rakstā sniegta informācija par to, kā cements tiek ražots, kādas izejvielas tiek izmantotas, kādas tehnoloģiskās pazīmes tiek izmantotas ražošanas procesā. Ir daudzas tehnoloģiskās nianses, kuras lieliski apgūst cementa ražošanā iesaistītie speciālisti.

Kas ir cements no tā?

Cements veic saistvielas funkciju. Betona izstrādājuma gala spēks ir atkarīgs no tā kvalitātes. Daudzi iesācēju celtnieki ir ieinteresēti jautājumā par cementu - no tā, ko tie izgatavoti, un no kā atkarīgas tā īpašības? Materiāls, kas iegūts klinkera, ģipša un piedevu iznīcināšanas procesā. Klinkers ir galvenā cementa sastāvā esošā viela, kas rodas no izejvielu sajaukšanas, kuras pamatā ir māls un kaļķakmens. Sastāvā var būt kūtsmēsli, izdedži no domnām, nefelīnu dūņas.

Cementa sastāvs

Jautājumā par to, kurš cements ir izgatavots, ilgstoši nav notikušas būtiskas izmaiņas, kompozīcija ir saglabājusies no pagātnes gadsimtiem. Pamats vienmēr ir bijis klinkers, un arī ir iekļautas minerālvielu piedevas ar optimālu 15-20% saturu. Šādā koncentrācijā minerāli maz ietekmē veiktspēju un tehniskos parametrus. Ja piedevu koncentrācija ir lielāka par 20%, īpašības būtiski mainīsies, sastāvs tiek saukts par pozzolānisko cementu.

Cementa ķīmiskais sastāvs:

• alit (Ca3SiO5) - palielina mijiedarbības ātrumu ar ūdeni. Komponents ir svarīgs spēlēšanas posmā. Kā klinkera sastāvdaļas trikalcija silicīta daudzums ir 50-70%;
• Belit (Ca2SiO4) - nodrošina izturību vēlākos sacietēšanas posmos. Sākotnēji tā reaģē slikti uz ūdeni, jo sākotnēji gandrīz nemainās dikalcija silikāta izturība. Klinkers satur 15-30%;

Cements - adīšanas viela, kas ir tendence sacietēt ūdenī un brīvā dabā

• Alumina fāze (Ca3Al2O6) - sajaucoties ar ūdeni, izraisa ātru reakciju, nodrošina sākotnējo iestatījumu. Lai kontrolētu sacietēšanas procesu, kompozītam pievieno ģipšakni un tamlīdzīgas vielas. Triple kalcija alumināts satur 5-10%;
• ferīta fāze (Ca3Al2O6). Ievada aktīvu posmu reakcijai starp Alita un Belitas cikliem. Tetrakalcija alumīnija ferīta daudzums ir 5-15%;
• pārējās sastāvdaļas ir sārmains sulfāti, kalcija oksīds - līdz 3%.

Cementa javas ķīmisko vielu proporcijas var atšķirties, bet parasti ir noteiktas vērtības.

Galvenās cementa īpašības

Ražošanas tehnoloģija nodrošina atbilstību standartiem GOST 10178-76. Sastāvā var ietilpt piedevas.

Ja tie ir klāt, cementa izmaiņas mainās:

• spēks - materiāla spēja izturēt noteiktas slodzes pirms iznīcināšanas. Stiprības rādītāji un spēja sasitīties hidratācijas procesā ir savstarpēji saistīti jēdzieni, jo spēka iegūšanai nepieciešams ilgs laiks, sākot no 28 dienām. Cements ir sadalīts zīmes, kas apzīmētas ar burtu M un indeksu: 300, 400, 500, ir mazāk izplatītas augstas izturības kompozīcijas - M600, M700, M800;

Sastāvdaļas tiek uzņemtas noteiktā proporcijā, kas nodrošina kalcija silikātu, alumīnijafērisko un alumīnija fāžu veidošanos

• cietēšanas laiks. Hidratācijas procesu un materiāla galīgo sacietēšanu ietekmē klinkera slīpēšanas smalkums. Samazinoties graudam, spēks palielinās. Nosakot javu un betonu cietēšanu, tiek ņemts vērā normālais kompozīcijas blīvums. Ilgums pirms iestatīšanas ir atkarīgs no ūdens pieprasījuma un minerālvielu daudzuma. Parastais blīvums iestatījums aizņems no 45 minūtēm līdz 10 stundām. Palielinoties temperatūrai, termini tiek samazināti, aukstā laikā - tie palielinās;
• ūdens pieprasījums ir ūdens patēriņš, lai hidrētu vielu un iegūtu pietiekamu plastiskumu. Parasti ieteicams lietot preparātu ar 15-17% šķidrumu. Lai palielinātu šķīduma mobilitāti, ir iespējams novietot ūdeni proporcionāli 30-35%;
• uzbēruma blīvums. Materiāla patiesais blīvums ir 3000-3100 kg / cm3. Blīvums pēc nokrišņiem ir 900-1100 kg / cm3, pēc blīvēšanas indekss ir 1400-1700 kg / cm3;
• izturība pret koroziju. Indikatoru ietekmē minerālu sastāvs un cementa blīvums. Tā kā klinkers samazinās graudu lielumā un paaugstina porainību, izturība pret koroziju samazinās;
• siltuma noņemšana. Cementa sasalšanas laikā karstums neizbēgami atbrīvojas. Ja procesa plūsmas ātrums ir relatīvi zems, ekspluatācijas laikā tiek samazināts plaisas risks. Ātra siltuma ražošana ir nevēlams process vairākstāvu un liela slodžu ēku būvniecībā. Lai regulētu siltuma ražošanu, tiek pievienotas aktīvās un inerces piedevas;
• salu izturība. Indikators atspoguļo pretestību saldēšanai un atkausēšanai gan svaigā, gan sālsūdenī.

Cementa veidi

Atkarībā no tā, kāds ir cements, materiāls grupās atšķiras. Katrai sugai ir īpašas tehniskās īpašības.

Mūsdienās tiek ražoti daudz veidu cementa.

Balstoties uz ražošanas materiālu, ir šādas grupas:

• kaļķainas;
• marly
• māls Ieteicams ieviest cementa, boksīta un sārņu palīgkomponentus, lai uzlabotu ūdensizturību, uguns un salizturību.

Galvenokārt cementa ražošana ietver oglekļa un māla savienojumus, bet dažos veidos tiek ieviestas mākslīgās vielas (sārņi, metalurģijas un ķīmiskās ražošanas atkritumi) un dabiskie komponenti (alumīnijs).

Cements ir sadalīts šādos veidos:

• Portlandcements. Atšķiras lielā sacietēšanas ātrumā, satur 10-15% minerālvielu. Porcelāna cementa bāzes pamatā ir ģipšakmens un klinkers, kas tiek atlaista 1500 ° C temperatūrā. Tas tiek aktīvi izmantots mūsdienu konstrukcijā, jo tas spēj veidot monolītas struktūras, sajaucoties ar ūdeni;
• sārņi portlandcements. Sastāvā ir vienādas sastāvdaļas, kā arī domnas sārņi;
• hidrauliskais;
• sasprindzinājums - ātri ieslēdzas un sasalst;
• sapresēšana To izmanto, lai izveidotu betona konstrukcijas gāzes un eļļas ražošanas jomā;
• dekoratīvs, atšķiras baltā krāsā;
• sulfātam izturīgs. Galvenās atšķirības ir saistītas ar zemu cietēšanas pakāpi un augstu pretestību sasalšanas temperatūrai.

Pastāv portlandcements un Portlandes izdedžu cements.

Lietošanas sfēras

Betonu izmanto būvniecībā visur, tā darbības joma praktiski nav ierobežota. Izmantojot cementa javu, tiek veidotas dzelzsbetona konstrukcijas, pārklātas pamati, sijas, pamatnes un citas konstrukcijas daļas. Nesen monolītu ēku ražošana ir populāra, kur sienas, bāze un jumts ir izgatavoti no betona, neņemot vērā jumta un apdares materiālus.

Kas ir izgatavots no cementa:

• nesošās sienas, kolonnas, starpsienas;
• grīdas plātnes;
• pamatne, līme, pirmais stāvs;
• dažādas plātnes, sienu bloki utt.

Sastāvs

Praksē materiāla izgatavošanas procedūra nav pārāk sarežģīta, un ķīmiskās vielas tiek uzrādītas kā kopēji dabas resursi. Noteikumi, piemēram, cements, ir aptuveni vienādi visiem zīmoliem, vienmēr balstoties uz kaļķakmeni un māliem.

Sastāvdaļas galvenās sastāvdaļas:

• klinkers Visbiežāk kaļķakmens koncentrācija klinkrā ir 3 reizes lielāka par māla daudzumu, kas nosaka stiprības rādītājus. Tas ir pievienots granulu formā ar izmēriem līdz 60 mm. Komponentu pakļauj termiskai apstrādei 1500 ° C temperatūrā. Kušanas procesā masa parādās ar lielu daudzumu silīcija dioksīda un kalcija dioksīda;

Stiprums Šis ir parametrs, kas ir atbildīgs par materiāla iznīcināšanu noteiktu apstākļu ietekmē.

• Ģipsis ietekmē cementa hidratācijas ātrumu. Standarta veidā kompozīcijai tiek pievienots līdz 6% komponenta;
• dažādas palīgvielas. Piedevas tiek izmantotas, lai palielinātu kompozīcijas plasticiju, paaugstinātu izturību pret aukstumu, paātrinātu cietošanos. Pateicoties piedevu klātbūtnei, cementu var izmantot plašākā darbiem.

Ražošanas process

Ir svarīgi precīzi zināt, kā tiek izgatavots cements, un no tā, tas palīdzēs pareizi saprast materiāla īpašības un nodrošināt kvalitatīvu būvniecību.

Apsveriet pakāpenisku cementu, kā tas notiek:

1. Visu sastāvdaļu sajaukšana klinkera radīšanai. Tas sastāv no 75% kaļķakmens un 25% māla.
2. Cepšana, pakļaušana augstā temperatūrā, procedūra palīdz veidot klinkeru. Māla ar kaļķakmens kombināciju, kad tā tiek uzkarsēta līdz temperatūrai 1450 ° C un augstāka.
3. Materiāla iznīcināšana, lai izveidotu putekļu frakciju. Slīpēšanu veic lodgalvas - tās ir cilindri ar horizontālu izvietojumu, to iekšpusē ir metāla bumbiņas, kas iznīcina cietas, lielas klinkera daļiņas. Tā kā frakcija samazinās, palielinās kompozīcijas tehniskie parametri un pakāpe.

Secinājums

Cementa atšķirīgās īpašības ir izturība, salīdzinoši ātrs cietēšanas process, izturība pret vidi, sagatavošanas un lietošanas vienkāršība. Pēc sacietēšanas tiek iegūts lieljaudas materiāls, kas spēj turēt augstceltnes ar minimālu nodilumu un zemu deformācijas risku.

Ko un kādā veidā dara cements

Cements ir viens no galvenajiem būvmateriāliem. To lieto saistošu javas izveidošanā, bet cementu izmanto betona un dzelzsbetona izstrādājumu ražošanā. Šī materiāla kvalitāte ir atkarīga no tā, cik ēka ir izturīga un izturīga, vai dzelzsbetona konstrukciju.

Cementa vēsture sākās Anglijā, kur 1824. gadā izgudrojumam tika reģistrēts patents. Tajā laikā cementa ražošanai tika izmantots kaļķu pulveris, kas sajaukts ar māliem. Iegūtais maisījums tika pakļauts paaugstinātai temperatūrai, kurā tas tika saķepināts.

Degināto saliekamo cementu sauc par klinkeru. Tas kļūst par cementu pēc klinkera slīpēšanas līdz pulverim.

Būvniecībā tiek izmantota galvenā cementa īpašība - ja to sajauc ar ūdeni, tas pamazām sacietē un pēc tam kļūst par cietu akmeni. Gatavā produkta izturību var iegūt pat gaisā, ja ir pārmērīgs mitrums.

Izejvielas ražošanai

Šodien cementa ražošanas process ir mainījies. Tas tiek veidots vairākos veidos, un tajā iekļautie komponenti atšķiras no tiem, kas tika izmantoti pirms diviem simtiem gadu.

Lai skaidri noteiktu, no kā izgatavots cements un kā to ražo, ir jāzina, kādus izejvielu veidus šodien izmanto šī svarīgā būvmateriāla ražotāji.

Tā kā izejvielas cementa ražošanai GOST 31108 2003, GOST 30515 2013 ir dabiskas šķirnes, tad uzņēmumi, kas nodarbojas ar tās ražošanu, visbiežāk atrodas pie šo klinšu ieguves vietām.

Visi minerāli, no kuriem tiek izgatavots cements, ir sadalīti divos veidos:

1. Karbonātu minerāli, kas atšķiras pēc īpašībām un struktūras. Tā ir akmens struktūra, kas nodrošina tās efektīvu mijiedarbību ar pārējām produkta sastāvdaļām.
2. Noguluma izcelsmes māls un ieži. Ja ir mitruma bāze, tad, sasmērējot, tās kļūst plastmasas un palielina tilpumu. Tā kā šāda veida izejvielām raksturīga viskozitāte, tās var izmantot, lai ražotu cementu sausā veidā.

Tagad ir nepieciešams konkrēti norādīt, kuras minerāles ir saistītas ar katra veida izejvielām, ko izmanto cementa ražošanā.

Karbonātu klintīm ir šādi dabisko izejvielu veidi:

• krīts, kas pārstāv dažādus kaļķakmens. Tā ir spēja būt viegli uz zemes;

• Marly kaļķakmens, atrodams dabā gan brīvā, gan cietā stāvoklī. Kalnā var būt māla piemaisījumi, tādēļ šis kaļķakmens veids tiek uzskatīts par pārejas izejvielu ar īpašībām, kas raksturīgas kaļķakmenim un māliem;

• kaļķakmens - čaulas ieži, kuriem nav silīcija ieslēgumi. Šai šķirnei ir poraina, viegli sabrukšanas struktūra;

• dolomīta ieži un citas nogulumu izcelsmes fosilijas. Tie satur karbonātus, dodot akmeņiem vērtīgas īpašības.

Māla ieži ietver šādus minerālvielu tipus:

• māls ar minerālu iekaisumiem, kas pietuvojas saskarē ar ūdeni;

• smilšmāls, kas satur smilšu daļiņu lielāku koncentrāciju;

• slāneklis, ar māla bāzi. Šī izejviela pieder pie klintīm ar augstu izturību. Ja mehānisko darbību iedala plāksnītes plāksnēs. Tam ir stabils sastāvs un zems mitruma saturs;

• leess, porains akmens, ar kvarca un silikāta daļiņu iekļaušanu.

Papildus šiem izejvielu veidiem cementa ražošanā tiek izmantoti daži rūpniecisko atkritumu veidi. Lai uzlabotu tā sastāvu, pievienojiet piedevas, ko nodrošina šis process: alumīnijs un silīcija dioksīds, fluorspar un apatite.

Smilšu izmantošana ir vienkārši nepieciešama, veicot dažādus remonta un celtniecības darbus. Tas viss ir par karjeru smilšu izmantošanu.

Pabeidzot darbus virtuvē, vannā vai kādā citā telpā, ir jāzina flīžu līmea žūšanas laiks. Šeit jūs varat uzzināt, cik daudz flīžu līmes žūst.

Pašlaik dekoratīvā apmetuma pamatā ir vispopulārākā un progresīvākā apdares metode. Pēc saites iepazīstiet savu neatkarīgo sagatavošanu.

Visas piedevas, ko sauc par plastifikatoriem, ir arī dabiskas izcelsmes. Tie labāk ietekmē šādas cementa īpašības:

• paaugstināt pretestību temperatūras izmaiņām;
• stiprināt spēku;
• produkta mobilitāte un elastība;
• samazina ūdens iekļūšanu gatavajā produktā.

Atkarībā no cementa sastāvam pievienoto plastifikatoru īpašībām tā šķīdums būs cietāks ātrāk vai lēnāk.

Sastāvs

Daži būvniecības nozarē strādājošie cilvēki nezina, no kā tiek izgatavots cements.

Cementa sastāvs var atšķirties atkarībā no markas un mērķa.

Tomēr neatkarīgi no cementa veida, tas ir, receptes, ko izmanto tās ražošanā, tas ir balstīts uz diviem komponentiem - kaļķakmens ar māla pievienošanu.

Kaļķakmens daudzums ir trīs reizes lielāks par māla daudzumu. Šādas proporcijas ir nepieciešamas augstas kvalitātes klinkera iegūšanai, kas ir pusfabrikāts cementa ražošanai.

Tagad jūs varat nosaukt galvenās sastāvdaļas sastāvu, lai ikviens varētu saprast, ko cements ir izgatavots no:

• klinkers, gala produkta bāze, kas nosaka tās izturības īpašības. To lieto granulu veidā ar diametru līdz 60 mm. Termiskā apstrāde tiek veikta temperatūrā līdz 1500 °. Kad klinkers izkūst, veidojas masa, kurai raksturīgs augsts silīcija dioksīda un kalcija dioksīda saturs;
• Šīs sastāvdaļas ietekmē gala produkta sniegumu. Pirms dedzināšanas klinkera granulas ir putekļainā stāvoklī;
• ģipsis, kas nosaka cementa sacietēšanas ātrumu. Pamata receptes nodrošina tīra ģipša pievienošanu sastāvam līdz 6% no kopējā sastāvdaļu skaita;

• īpašas piedevas (plastifikatori, auksti izturīgas piedevas, šķidrās ziepes utt.), stiprinot jau esošās īpašības vai piešķirot tām īpašas īpašības, kas var paplašināt cementa darbības jomu.

Ražošana

Materiāla izgatavošana tiek veikta noteiktā kārtībā, pakāpeniski. Ražošanas tehnoloģija ietver šādas darbības:

1. Elementi, kas paredzēti klinkera ražošanai, tiek iepriekš sajaukti. Ir stingri jāievēro kompozīcijas proporcijas - 25% māla un 75% kaļķakmens.
2. Iegūtā kompozīcija tiek apdedzināta augstā temperatūrā. Augstas temperatūras cepšanas laikā māls un kaļķis apvieno klinkeru.
3. Gatavo produkciju sasmalcina lodveida dzirnavas, kas sastāv no cilindriem, kas atrodas horizontālā stāvoklī, iekšpusē ievietojot tērauda lodītes. Klinkers, kas ievietots šajās vietās, tiek sasmalcināts pulvera stāvoklī.
4. Ciešāka iegūtā cementa frakcija, jo labāk tā būs.

Šim būvmateriālam ir vairākas metodes. Viņu izvēle ir saistīta ar daudziem faktoriem, no kuriem galvenie ir iekārtai pieejamās iekārtas specifika un pieprasījums pēc dažiem cementa veidiem.

Izstrādātajām tehnoloģijām ir atšķirības sastāva ražošanā izmantoto izejvielu sagatavošanas metodēs. Tā ražošanas secība paliek nemainīga.

Tika izstrādātas šādas metodes:

1. Mitras tehnoloģijas kaļķu nomaiņai ar krītu. Sastāvā esošo sastāvdaļu sajaukšanas procesā tos slīpējot lodgalvā. Šo procesu veic, pievienojot ūdeni. Rezultāts ir maisījums, kura mitruma koncentrācija ir līdz 50%.
2. Iegūtais materiāls tiek atlaists krāsnī. Pēc šaušanas viņš kļūst par klinkeru. Tad tas ir saspiests.
3. Sausā tehnoloģija ievērojami samazina ražošanas izmaksas, jo tā apvieno vairākas tehnoloģiskās darbības vienā procesā. Izmantojot šo tehnoloģiju, sastāvdaļas, kas nonāk lodveida dzirnavās, vienlaikus maisa un žāvē.
4. Žāvēšanai ar karstajām gāzēm. Gatavā partijas svars satur pulvera konsistenci.
5. Kombinētā tehnoloģija apvieno iepriekš minēto ražošanas paņēmienu pazīmes. Atkarībā no iekārtas, ko izmanto uzņēmumā, var iegūt puscienu sastāvu, kura mitruma saturs ir līdz 18%.
6. Otrajā variantā sākotnēji sagatavo sauso maisījumu, pēc tam samitrina līdz 14%. Abos gadījumos sagatavotais sastāvs tiek atkausēts un slīpēts.

Plašāku informāciju par cementa ražošanu skatiet videoklipā:

Klasifikācija

Šim būvmateriālam ir daudz šķirņu un dažādu kategoriju. Tās atšķiras pēc to pamata sastāva un piedevām, kas piešķir katram tipam īpašas īpašības.

Starp galvenajiem izstarojuma veidiem:

• Portlandcements, no kura sākās būvniecībā populāra produkta ražošana. Saistvielu šķīdumu ražošanai to neizmanto. To izmanto, lai izveidotu augstas stiprības betona izstrādājumus, apmetuma un apdares materiālus;
• bieži izmanto fondu būvniecībā. Lai to izdarītu, jums jāzina, kā atšķaidīt cementu ar smiltīm;

• sārņu cements, ko izmanto domnas izdedžu un aktīvo piedevu ražošanā. Izmanto betona un javas ražošanai;
• alumīnija cements, ir izturīgs pret mitrumu, ātri sacietē;

• skābju izturīgs cements, kurā tiek izmantots silīcija smilts un nātrija silikfluorīds. Materiāls ir izturīgs pret skābēm, bet īslaicīgi.

Iegādājoties jebkāda veida cementu, jums vajadzētu zināt, ka tā sastāvs aktīvi mijiedarbojas ar vidi, ar ilgu uzglabāšanu zaudē spēku.

Pat ja tas tiek uzglabāts sausā telpā, pēc dažiem mēnešiem tā zīmols mainīsies uz apakšējo pusi. Tāpēc, pērkot to, jums vajadzētu pievērst uzmanību ražošanas datumam. Jūs varat arī izlasīt mūsu rakstu par cementa M400 tehniskajām īpašībām.

Kas ir cements no tā?

Vārds "cements" ir pazīstams visiem. Pat tie, kas nekad nav bijuši iesaistīti būvniecībā, zina, ka cementam ir nepieciešama mūra java, ka tā ir dzelzsbetona izstrādājumu galvenā sastāvdaļa. Tomēr daži cilvēki zina, no kā tiek izgatavots cements.

Īpašas funkcijas

Cements ir visuresošs. To lieto ne tikai dažādu ēku celtniecībā. Bez tā, atjaunošanas un remonta darbu laikā nav iespējams. Vēl nav aizstājēju cementam. Tas pamato savu pieprasījumu.

Būvmateriāla pamatā ir adīšanas neorganiskās sastāvdaļas. Plākšņu plākšņu ražošanai nepieciešams cements. No tā izgatavo apmetuma un mūra risinājumus. Betona cementa sastāvā ir dota viena no galvenajām vietām.

Būtībā cements ir smalks pulveris. Galvenā pulvera masas iezīme ir tāda, ka, mijiedarbojoties ar ūdeni, tā pakāpeniski sāk stingrināties. Mijiedarbības process starp abām sastāvdaļām (cementa un ūdens) tiek pabeigts, veidojot cieto masīvu, kas līdzīgs cietībai pret dabīgo akmeņu.

Izturīga struktūra veidojas ar pārmērīgu mitrumu. Ir reakcija gan brīvā dabā, gan ūdenī. Cements pēc sacietēšanas saglabā stiprību ilgu laiku.

Īpašības

Cementa fiziskās īpašības ir atkarīgas no vairākiem faktoriem.

Nozīmīgākie ir:

Slīpējošais cements ietekmē stiprību un laiku, kas nepieciešams sacietēšanai. Smalka slīpēšana nodrošina lielāku izturību un ātrāku sacietēšanu.

Jo mazāks pulvera daļiņas, jo spēcīgāks ir betons, jo ātrāk tas tiek iestatīts. Materiāla izmaksas ir atkarīgas arī no slīpēšanas pakāpes.

Lai noteiktu slīpēšanas smalkumu, izmantojot īpašu sietu ar mazākajām šūnām līdz 80 mikroniem. Gatavojot javu no pārāk smalki noslīpēta cementa, nepieciešams vairāk ūdens. Šis trūkums tiek novērsts, sajaucot dažādu izmēru daļiņas: lielas un mazas. Lielas putekļu daļiņas ir 80 mikroni, bet mazie - 40 mikroni.

Cementam ir šādas īpašības:

• spēks;
• izturība pret koroziju;
• salu izturība;
• ūdens pieprasījums;
• iestatīšanas laiks (iesaldēšana).

Stiprums

Šis rādītājs ir atkarīgs no zīmola. Nosakiet stiprības īpašības, veicot saspiešanas testus. Pieredzējušais disks ir noslogots mēnesī - 28 dienas. Pēc pārbaudes parauga cementam ir piešķirts atbilstošs apzīmējums. Izmērītā izturība MPa.

Celmu klases 300-600 ir piemērotas lietošanai mājās. Produktiem, kuriem nepieciešama īpaša izturība, tiek izmantotas augstākas pakāpes - 700 vai pat 1000.

Izturība pret koroziju

Dzelzsbetona izstrādājumi ūdens un citu šķidru vielu ietekmē sāk sāpināt. Negatīvā ietekme tiek novērsta vairākos veidos. Piemēram, jūs varat mainīt sastāvu, ievadīt pulverveida maisījumā hidroaktīvus materiālus. Konkrētu vielu klātbūtne novērš kaitīgu ķīmisko reakciju rašanos.

Korozijas izturība palielinās, izmantojot polimēru piedevas. Rezultātā mikroporozitāte samazinās, produkta izturība palielinās.

Pozzolan cementam ir visaugstākā aizsardzība pret koroziju. Tāpēc to izmanto tādu iekārtu celtniecībai, kas darbojas augsta mitruma apstākļos.

Sasalšanas pretestība

Viens no galvenajiem kvalitātes cementa rādītājiem ir spēja vairākkārt iesaldēt un atkausēt konkrētu produktu.

Cementa akmenī ir mikroporas, kurās ir ūdens. Ūdens sasaldēšana var palielināties par 8%.

Gadu gaitā atkārtota sasaldēšana un turpmāka atkausēšana noved pie akmens struktūras iznīcināšanas, plaisu parādīšanās.

Būvniecībā netiek izmantots cements bez piedevām. Komponenti tiek pievienoti dažādiem zīmoliem, nodrošinot cementa spēju pretoties temperatūras izmaiņām.

Betona izgatavošanas procesā ir iekļautas gaisu saturošas piedevas. Vismazākie gaisa burbuļi tiek vienmērīgi sadalīti betona korpusā, tādējādi risinot problēmu, kas saistīta ar ūdens sasalšanu un tās paplašināšanos.

Ūdens pieprasījums

Tas ir procentuālais ūdens daudzums, kas nepieciešams, lai iegūtu optimālu konsistenci cementa javai.

Nominālā ūdens blīvuma šķīdumā tik daudz, cik cementa var turēt. Piemēram, portlandcementā šī vērtība ir robežās no 22 līdz 28 procentiem.

No cementa ar zemu ūdens pieprasījumu betons tiek iegūts kvalitatīvāk nekā no tā, ar kuru šis rādītājs ir augsts. Pirmajā gadījumā produkti ir izturīgi pret temperatūras atšķirībām. Otrajā - betons ir augsts porainums un nav piemērots celtniecībai vispār. Šādu cementu izmanto dzelzsbetona žogu vai drenāžas iekārtu ražošanai.

Laika iestatīšana

Šis ir laiks, kas saistīts ar izmaiņām cementa javas fizikālajās īpašībās no plastiskuma stāvokļa līdz akmens veidošanai.

Tiek uzskatīts, ka ideāls risinājums tiek nostiprināts ne pārāk ātri, bet ne ļoti lēni. Iestatīšanas laiku regulē noteiktas ģipša daudzums materiāla sastāvā. Lielāks ģipša daudzums nodrošina ātrgaitas iestatījumus. Lai gan tā satura samazināšanās veicina šķīduma ilgāku cietēšanu.

Ne tik dramatiski, kā apmetums, ietekmē iestatījumu un citus faktorus. Jo īpaši svarīgs ir ūdens daudzums šķīdumā un apkārtējā gaisa temperatūra darba zonā.

Saskaņā ar standartu normālos apstākļos, porcelāna cements sāk iestatīt pēc trim ceturtdaļām stundas. Ārstēšanas process jāpabeidz 10 stundu laikā.

Sastāvs

Ievietojiet cementu specializētajos uzņēmumos. Cementa rūpnīcas ir celtas netālu no izejvielu ieguves vietām.

Izejvielas to ražošanai iegūst no dabiskiem akmeņiem:

• karbonāta tipa fosilie;
• māla materiāli.

Karbonātiem ir amorfā vai kristāliska struktūra, no kuras atkarīga materiāla mijiedarbības efektivitāte ar citām sastāvdaļām apdedzināšanas procesā.

Karbonātu klintīm ir:

• krīts;
• čūska (marlh kaļķakmens);
• kaļķakmens, ieskaitot čaumalu;
• Dolomīta tipa akmeņi.

Māla materiāli ir nogulumiežu klintis. Izmantojot minerālu bāzi, tiem piemīt plastika, un ar pārmērīgu mitrumu var palielināties apjoms. Māla materiālus izmanto sausajā ražošanas metodē.

Māla ieži ietver:

Papildus izejvielām cementa ražošanā tiek izmantotas koriģējošas piedevas.

Tie ir iegūti no minerāliem, kas ietver:

Ar konkrētu tehnoloģiju ieviestās piedevas uzlabo aprakstīto materiālu kvalitāti.

Cementa sastāvs ir atkarīgs no nepieciešamās īpašības, kuras nosaka pēc materiāla piešķirtā pakāpē.

Populārākais portlandcements sastāv no:

• 60% laima;
• 25% silīcija dioksīds;
• 10% dzelzs un ģipša oksīdi;
• 5% alumīnijs (alumīnija oksīds).

Dažādos zīmolos izejmateriālu procentuālais daudzums ir atšķirīgs, tāpat kā sastāvs. Piemēram, izdedži Portlandcementa sastāvā ir izdedži. Kvantitatīvās proporcijas var atšķirties atkarībā no izvēlēto būvmateriālu ražošanas tehnoloģijas pazīmēm.

Katrai cementa markai un jebkurai ražošanas metodei kaļķakmens un māls nemainās. Turklāt kaļķakmens vienmēr ir trīs reizes vairāk māla. Šis koeficients palīdz iegūt augstas kvalitātes klinkeru, no kura izgatavo cementu.

Cementa ražošanas nozarē izmanto šādus komponentus:

Klinkers ir vissvarīgākā cementa sastāvdaļa. Tas nosaka gala materiāla izturības īpašības. Klinkers ražošanas procesā nonāk granulu veidā. Granulu diametrs svārstās diapazonā no 10 līdz 60 mm. Termoapstrādes sastāvdaļu izgatavo temperatūrā apmēram pusotru tūkstošu grādu.

Ģipša daudzumu nosaka noteiktais sacietēšanas laiks. Bāzes gadījumā gipsu pulvera veidā iekļauj cementā 6% tilpumā.

Piedevas ļauj uzlabot specifiskās īpašības. Ar viņu palīdzību cements saņem papildu īpašības, kas ievērojami paplašina savas iespējas.

Cementa ražošanas ražošanas posmi

Pirmkārt, kaļķakmens sajaucas ar māliem ar koeficientu 3/1. Pēc tam maisījumu izšauj augstā temperatūrā. Rezultāts ir izejviela cementa ražošanai. To sauc par klinkeri. Granulēts klinkers tiek nosūtīts malšanai ball mills.

Cementa ražošanai ir trīs veidi.

Atkarībā no ražošanas tehnoloģijas tā var būt:

Atšķirības ir izejvielu sagatavošanas metodēs.

Saskaņā ar mitrām tehnoloģijām netiek izmantota krīta, bet krīta. Tas ir sajaukts ar māliem un citām sastāvdaļām, pievienojot ūdeni. Rezultāts ir mitruma maisījums no 30 līdz 50 procentiem. Apstarošanas laikā maisījums tiek pārvērsts klinkera bumbiņās.

Saskaņā ar sauso tehnoloģiju ražošanas process tiek saīsināts, jo divas operācijas (žāvēšana un slīpēšana) tiek apvienotas vienā. Iegūtais maisījums kļūst par pulveri.

Dažādi uzņēmumi izmanto kombinēto metodi dažādos veidos. Dažos gadījumos vispirms sajauciet sausu maisījumu un pēc tam mitrina to. Citos gadījumos izmanto mitru un puscienu metodi, ar zemu mitruma saturu, kas nepārsniedz 18%. Abos gadījumos notiek sadegšana.

Ir daudz dažādu cementa variantu. Vispazīstamākais ir Portlandcements.

Citas materiālu iespējas ir diezgan populāras:

• izdedži;
• pozzolānskābe;
• alumīnija;
• paplašinot.

Portlandcements ir pieejams vairākās kategorijās: 400, 500, 550, 600. Būvniecības javas ir izgatavotas no M400 cementa.

Augstāks zīmols ir pieprasīts dzelzsbetona konstrukciju ražošanā, kā arī augstas stiprības betona izstrādājumu veidošanā.

Kā veidot cementu?

Celtniecības materiāli parādījās laikā, kad mūsu civilizācijas sākumā pirmie cilvēki sāka būvēt mājas un stiprinājumus. Laika gaitā cilvēce ir meklējusi materiālus ar lielu spēku un pieejamību jebkurā dzīvesvietā. Pēc ilga meklēt un eksperimentējot tika konstatēts, ka smalki sasmalcināts kaļķakmens un ģipsis, sajaucoties ar ūdeni un minerālvielām, iegūst īpašas savilkšanas īpašības.

Pēc sacietēšanas tas veido monolītu savienojumu ar cietā akmens īpašībām. Kopš tā laika cementu sāka ražot lielos daudzumos un izmantot lielu un mazu būvju būvniecībā. Mēs atkal paļaujamies uz akmens un metāla konstrukciju, mēs bieži uzdodam jautājumu: "Tātad, kā jūs veidojat cementu?"

Interesants fakts: Ēģiptes piramīdu būvniecības laikā faraoni izmantoja līdzīgu tehnoloģiju betona ražošanai. Sasmalcināta kaļķakmens un akmens čipsu maisījums tika ielejams ar ūdeni un pārvērts par monolītiem akmens blokiem.

Kas ir cements no tā?

Pirmais ražošanas posms sākas kaļķakmens karjerā, ja, izmantojot minerālmēslu iekārtas, no augsnes tiek izņemti nākamā cementa komponenti. Lai būvmateriāls iegūtu nepieciešamo stiprību, ražošanai tiek izvēlēts kaļķakmens, kas atrodas tuvu virsmai. Tā sastāvā lielos daudzumos ir silīcijs, dzelzs un alumīnija oksīds. Ja jūs celsiet dziļāk, šķirne būs tīrāka, bet ar augstu kalcija karbonāta saturu. Iegūtais akmens, ja nepieciešams, tiek sakārtots un nosūtīts ražošanai, kur proporcijas tiek mainītas, lai iegūtu dažādu šķirņu cementu.

Kaļķakmens apstrāde

Cementa ražošanas uzņēmumā akmens tiek izkrauts aparātā primārajam akmeņu sasmalcināšanai. Lieli laukakmeņi, kas ietekmē vairāku toņu spiedienu, pakāpeniski tiek saspiesti ar tenisa bumbiņu un iebrauc transportlīdzeklī. Nelielus un lielus akmeņus nosūta sekundārai drupināšanai, kur tos samazina līdz golfa lodītes izmēram un smalku pulveri. Kaļķakmens, ar dažādu kalcija karbonāta procentuālo sastāvu, tiek apstrādāts atsevišķi.

Sliežu un žāvēšanas kaļķu līnijas shēma: 1 - jostas padeve PL-650; 2 - magnētiskais separators; 3 - žāvēšanas komplekss; 4 - lifts; 5 - barības tvertne ar bīdāmo galvu; 6 - jostas padeve PL-500; 7 - dzirnavas MTsV-3; 8 - rotējoša dzirnavas MRS-2/770; 9 - ciklona bunkurs CB-4,5; 10 - putekļu savācējs II PC-2.0 ar bunkuru; 11 - maisu filtrs FRI-60; 12 - sektora padevējs PS-1B; 13 - VVD ventilators; 14 - vidējā spiediena ventilators; 15 - aizbīdņi; 16 - kompresors.

Tas ir nepieciešams to turpmākajam sajaukšanai dažādās proporcijās un saskaņā ar noteiktu tehnoloģiju, lai iegūtu dažādu šķirņu cementu.

Šķirošana un slīpēšana

Mazais kaļķakmens, izmantojot šķirošanas iekrāvēju, tiek novietots sausās noliktavās, kas ir aizsargātas no mitruma un temperatūras izmaiņām. Krūzes veidojas no izejvielu maisījuma, kas ir dažāda sastāva, gatavs slīpēšanas stadijai. Konveijera šķembu ieved malšanas mašīnā - veltņu malā, kurā veidojas kaļķakmens putekļi.

Kas ir cements no tā?

Cements ir adīšanas viela, kas ir tendence sacietēt ūdenī un brīvā dabā. Mēs sapratīsim, no kā tiek izgatavots cements, taču tas joprojām ir vienāds ar cementa ražošanas tehnoloģiju - sausu un mitru. To veido slīpēšanas klinkers, ģipsis un īpašas piedevas. Klinkers ir izejvielu maisījuma sadedzināšanas rezultāts, kas ietver kaļķakmens, mālu un citus materiālus (domnas izdedži, nefelīnu dūņas, ērglītes). Sastāvdaļas tiek uzņemtas noteiktā proporcijā, kas nodrošina kalcija silikātu veidošanos, alumīnija fibrācijas un alumināta fāzes veidošanos.

Pirmo reizi cementa patents tika reģistrēts 1824. gadā Anglijā, D. Aspinds. Tad patenta autors sajauca kaļķu putekļus ar māliem, apstrādāja maisījumu ar augstu temperatūru. Rezultāts bija pelēks klinkeris. Tad materiāls tika malts un ielej.

Cementa sastāvs

Kas šodien ir cements? Tomēr klinkers ir galvenais cementa elements. No tā atkarīgs būvmateriālu īpašības un izturība. Turklāt sastāvā ietilpst aktīvās minerālvielas (15%) saskaņā ar ražošanas standartiem. Tie nedaudz ietekmē būvmateriālu pamatīpašības un tehniskos parametrus. Ja palielināsiet piedevu daudzumu līdz 20%, tad cementa īpašības nedaudz mainīsies, un to sauc par pozzolānisko cementu.

Cementa tilpuma svars izkliedētā stāvoklī ir 900-1300 kg / kubikmetrs, kompakts - līdz 2000 kg / kubikmetrs. m. Noliktavu jaudas aprēķināšana glabāšanai, cementa svars ir vienāds ar 1200 kg / cu. Cementa atbrīvošanu bez piedevām regulē GOST 10178-76, ar piedevām - GOST 21-9-74.

Galvenās cementa īpašības

Atkarībā no tā, kā tiek izgatavots cements, materiālam ir dažādas īpašības. Galvenie no tiem:
1. Stiprums. Šis ir parametrs, kas ir atbildīgs par materiāla iznīcināšanu noteiktu apstākļu ietekmē. Atkarībā no mehāniskās izturības tiek izdalīti četri cementa veidi: 400, 500, 550 un 600.
2. Atkausēšanas periods. Tas tiek noteikts, uzliekot cementa pastas normālu biezumu uz plakanas virsmas - cementam vienmērīgi jāmaina tā tilpums žāvēšanas laikā. Pretējā gadījumā to nevar izmantot celtniecībā, jo pārmērīga stresa rezultātā iespējama pārklājuma iznīcināšana. Skaļuma izmaiņas tiek pārbaudītas ar viršanas cietinātām cementa kūkām.
3. Slīpēšana graudu. Parametrs ietekmē žāvēšanas ātrumu un izturību. Jo smalkāks ir slīpēšanas process, jo labāks un spēcīgāks cements, jo īpaši pirmajā cietēšanas stadijā. Slīpēšanas graudu lielumu nosaka daļiņu īpatnējā virsma, kas ir daļa no 1 kg cementa un svārstās no 3000-3200 kg / cu. m
4. Blīvums. Ūdens izmaksas, lai radītu maisījumu. Šis ir maisīšanas ūdens daudzums, kas nepieciešams materiāla normālai uzstādīšanai un žāvēšanai. Lai samazinātu tā patēriņu un palielinātu cementa plasticiju, jāpielieto plastificējošas organiskās un neorganiskās vielas. Piemēram, sulfīda raugs saberž.
5. Izturība pret salu. Parametrs ļauj noteikt spēju izturēt ūdens pagaidu sasaldēšanu, kā rezultātā tā tilpums palielinās par 8-9%. Ūdens nospiež pret cementa (betona) pārklājuma sienām, un tas, savukārt, pārkāpj javas struktūru, to pakāpeniski iznīcinot.
6. Savienojums ar armatūru.
7. Siltuma izkliedēšana - cementa cietēšanas procesā tiek radīts siltums. Ja tas notiek lēni un pakāpeniski, pārklājums sasalst vienmērīgi, bez plaisām. Siltuma izdalīšanas daudzumu un ātrumu var samazināt, izmantojot īpašu mineraloģisko sastāvu, kas pievienots šķīdumam.

Cementa veidi

Šodien tiek ražots daudz veidu cementa. Kāds cements satur lielāku ietekmi uz tā īpašībām. Atkarībā no izejvielu bāzes ir šādi cementa veidi:

• kaļķainas;
• marly
• māla cements ar šlakvielu un boksītu. Tā īpatnība ir ūdens izturība, salizturība, ugunsizturība.

Būtībā, ražojot cementa lietotu mālu un karbonātu savienojumi. Dažreiz - mākslīgās izejvielas (atkritumi, izdedži) vai citi dabiskie materiāli (alumīnija oksīda atlikumi).

Portlandcements ir portlandes un izdedžu. Portlandcements ātri cieto un tā sastāvā var būt minerālu piedevas no 10 līdz 15%. Klinkeru un ģipšakni (galvenās sastāvdaļas), kas iekļauti tā sastāvā, sadedzina temperatūrā 1500 grādi pēc Celsija. Portlandcements tiek aktīvi izmantots mūsdienu celtniecības darbiem. Tās galvenā iezīme ir spēja pārvērsties cietā laukakā, pat mijiedarbojoties ar ūdeni.

Papildus Portlandcementam un sārņiem portlandcements izšķir šādus cementa veidus:

• hidrauliskais;
• sasprindzinājums - ir spēja ātri greifers un sauss;
• uzmavas - paredzēts gāzu un naftas urbumu betonēšanai;
• dekoratīvs (balts);
• izturīga pret sulfātu - tā atšķirtspēja - zems sacietēšanas ātrums un augsta salizturība.

Lietošanas sfēras

Ļoti bieži celtniecībā tiek izmantots cements, lai izveidotu betona un armētas konstrukcijas. Mark 400 tiek izmantots, lai aizpildītu pamatu un siju montāžu augstceltnēs.

Kas ir cements no tā?

Cements - cementa maisījumi, ko izmanto dažādu konstrukciju būvē. Cementa sastāvā parasti ir atkarīga no izejmateriālu īpatnībām, kā arī no gala materiāla veida: tautas portlandcements (liepas - 60%, silīcija dioksīds - 25%, alumīnijs - 5%, ģipsis un dzelzs oksīds) var cietināt ūdenī, regulē arī ģipšakni sacietēšanas laiks. Šis maisījums bieži tiek iekļauts cementa javas sastāvā par segumiem. Arī parastais izdedži Portlandcements papildus satur slāpekļa akmeņus, kas iegūti pēc klinkera apdedzināšanas.

Minerālie izejmateriāli cementa maisījumam ir dažādi dabīgie akmeņi:

• karbonāts (krīts, kaļķakmens, ērglītes);
• māla (māls, smilšmāls un slāneklis, leess un leess).

Bieži izmanto ražošanas un citās minerālu izejvielās. Klasiskais ķīmiskais cementa sastāvs ir dzelzs un alumīnija (alumīnija oksīda) oksīds, silīcija dioksīds (kvarca vai silīcijskābe), kas mijiedarbojas ar kaļķi.

Papildus galvenajām sastāvdaļām celtniecības cementa sastāvs obligāti ietver piedevas-plastifikatorus, mainot (uzlabojot) tā īpašības:

• salu izturība;
• ūdens izturība;
• izturība pret koroziju;
• mobilitāte;
• elastība;
• cietēšanas ātrums;
• maksimālā izturība.

Galvenie cementa komponenti - kaļķakmens ar māliem - ir sasmalcināti. Lai izveidotu materiālu augstā līmenī, ir nepieciešams, lai novērotu sākotnējo komponentu devu (kaļķakmens - 75%, māla - 25%). Atšķirīgās izejvielu proporcijas nosaka gala produkta īpašības, nokrāsu. Pēc apdedzināšanas saņemiet klinkeru (gala produkta bāzi), lielas daļas, kuras arī ir sasmalcinātas. Sajauktie graudi (1-100 mikroni), kas sajaukti ar ģipšakni (apmēram 6%), ir cementa maisījuma sastāvs. Būvlaukumos tas sajauc ar ūdeni, iegūst šķīdumu, kas pēc kaltēšanas, cietina. No tā veidojas dažādas būvkonstrukcijas: sienas, pamati, grīdas.

Visizplatītākie formulējumi:

• alumīnija oksīds;
• ģipša un alumīnija oksīds;
• ūdensnecaurlaidīgs ātrais iestatījums;
• pelni;
• ģipša izdedži.

Konkrētā nolūka struktūru labošana konkrētā piedevas apstākļos izvēlas atbilstošu cementa zīmolu, kurā ir nepieciešamais. Tad materiāls droši izpildīs tam piešķirtās funkcijas, parādot tā īpašības.