Iekārtas priekšrocības betona bloku ražošanā

Keramzīta betona bloki ir celtniecības materiāls, ko izmanto dzīvojamo un rūpniecisko ēku sienām. Viņu plašais pielietojums sākās salīdzinoši nesen, bet tie jau ir ieguvuši popularitāti lielākajā daļā celtnieku.

Betona maisītājs un mašīna keramzīta betona bloku izgatavošanai

Koksnes bloku izgatavošanas procesu var veikt gan rūpnīcā, gan mājās ar savām rokām. Bet otrajā gadījumā saražoto izstrādājumu kvalitāte būs ievērojami zemāka.

Saskaņā ar ražošanas metodi un raksturlielumiem tie ir līdzīgi tīra betona blokiem ar atšķirību, ka keramzīti tiek izmantoti kā smagie pildvielas, nevis šķembas. Pateicoties keramzīta vieglumam, bloki ir daudz vieglāk nekā klasiskais betons.

1 Ieguvumi no slānekļa bloku izmantošanas

Koksnes blokiem ir tik lielisks īpašums kā ugunsdrošs. Tas ir taisnība, jo keramzīns nevar aizdegties vai izkausēt. Augstās temperatūrās to var sabojāt un sabrukt. Tieši tāda papildu ugunsdrošības uzraudzības nepieciešamības novēršana, kas padara šādus blokus populārus visu veidu konstrukcijās.

Populārāko bloku modeļu veidi un īpašības

Augstas izturības māla diegs parādās ne tikai augstajā, bet arī zemā temperatūrā. Iegādāts aukstajā ziemeļu klimatā, māla blokādes bloki kļūst par neaizstājamu instrumentu. Caurspīdīgās temperatūras maiņas laikā izkliedētie māli var izturēt apmēram 50 saldēšanas un atkausēšanas ciklus.

Izmantojot keramsit, jūs varat būt pārliecināti par siltuma uzturēšanu dzīvoklī. Saules enerģijas uzkrāšanās dienas laikā, kā arī lēnā siltuma izdalīšanās īpašība ārējai videi, padarīja māla skaldmateriālu lielisku materiālu civilo ēku celtniecībai.

Kapu māla pamatnes ir spējīgas "elpot", tādējādi saglabājot telpā optimālo temperatūru.

Siltumizolācijas bloki padara lielisku izolācijas darbu no ielu trokšņa, un vairs nav nepieciešams uzstādīt papildu skaņas izolācijas sistēmu.

Tādējādi ir iespējams uzsvērt šādas galvenās kerambetona bloku ražošanas priekšrocības:

  • samazināts svars salīdzinājumā ar betonu, augsta izturība;
  • siltumizolācijas īpašības;
  • izturība pret agresīvu ķīmisko vidi;
  • ēkas sienu izmantošanas ātrums, izmantojot šo materiālu;
  • salu izturība;
  • pilnīga produkcijas videi draudzīgums un turpmāka izmantošana būvniecībā.

1.1 Ražošanas tehnoloģiju keramzīta bloki

Galvenais materiāls šādu bloku ražošanai ir keramzīts. To ražo, izmantojot mālu vai slānekļa apstrādi augstā temperatūrā. Atlikušie nepieciešamie elementi: ūdens, cements, smiltis.

Skatiet arī: par akmens griešanas mašīnas dizaina iezīmēm.

Dažreiz tiek pievienoti dažādi plastifikatori, lai samazinātu ūdens patēriņu un paaugstinātu maisījuma elastību. Visbiežāk šķidrās ziepes vai līme darbojas kā plastifikators.

Keramzit betona malu izgatavošanas process uz īpašas mašīnas

Atkarībā no izkliedētā maisījuma komponentu proporcijām, izgatavotajam blokam var būt dažādas īpašības. Visbiežāk keramzīta bloku ražošanā ir šādi veidi:

  • konstrukcijas;
  • būvniecība un siltumizolācija;
  • siltumizolācija.

Pirmo iespēju, strukturālo vienību, var iegūt, palielinot cementa daļu kopējā kompozīcijas masā. Šādu bloku ražošana ir racionāla daudzstāvu dzīvojamo ēku būvniecībai, kur ir nepieciešami atbalsta struktūru stingrība un izturība.

Ja vispirms ir siltuma saglabāšana telpā, tad šajā variantā jāizvēlas proporcija: 60% no klinšu smilšu, 30% parastās upes vai jūras smilšu, 10% cementa un 8% ūdens.

Tagad detalizēti par ražošanas posmiem. Vispirms ir nepieciešams veidot vieglu kopumu nepieciešamās proporcijās. Visu frakciju diametrs nedrīkst pārsniegt 10 milimetrus. Cementam ir ieteicams izmantot zīmolu M400. Visus komponentus rūpīgi sajauc betona maisītājā. Procedūra maisījuma ielešanai betona maisītājā ir šāda:

  1. Ūdens
  2. Putas māls.
  3. Cements
  4. Smiltis

Nākamais nepieciešamais process ir bloku veidošana. Veidā, kādā tiek ielej betona maisījumu, tiek uzstādīta īpaša niša vibrējošajā mašīnā. Pēc pelējuma blīvēšanas beigām lieko maisījumu noņem no pelējuma virsmas, un tad pati pelējuma tiek nosūtīta žāvēšanai.

Veidojot blokus uz mašīnas

Pirmā žāvēšanas vieta notiek 2 dienu laikā tērauda plāksnēs, saglabājot temperatūru 50-60 grādi. Pēc šī perioda veidlapu izved uz brīvu gaisu un iziet otrajā žāvēšanas segmentā, kuras ilgums ir 7-10 dienas. Visas šīs darbības var veikt ar rokām, neiegādājoties dārgas iekārtas.
uz izvēlni ↑

2 Nepieciešamā iekārta

Lai pilnīgi nodrošinātu ražošanas tehnoloģijas, keramzeme-betona bloku ražošanai nepieciešams pilns aprīkojuma komplekts. Lai sagatavotu betona maisījumu, būs nepieciešami betona maisītāji - lieli konteineri, kas novietoti uz rotējošās ass. To galvenā atšķirība ir jauda (pārvietojums) un apgriezienu skaits minūtē.

Manuālais vibromačīns ir ideāla mašīna bloku ražošanai ar savām rokām, kā arī mašīna koka betona bloku ražošanai. Tie ir maza izmēra, kas ļauj ražot mājās.

Vibrators ir nostiprināts uz ķermeņa virsmas un svārstās, tādējādi vienmērīgi sadalot maisījumu vienmērīgi un bez smiltīm. Manuālajās mašīnās var būt stacionāri un noņemami dobie serdeņi. Noņemami void formers ļauj jums konfigurēt veidu bloku pats.

Pakāpieni, kā padarīt mašīnu māla bloknotu bloku veidošanai ar savām rokām

Vibrotable ir mašīna ar 3 milimetru biezu paliktni ar sānu malām. Tas ir uz palešu veidiem, kas ir slīpēts ar vibrāciju. Aiz tā veiktais darbs ir vienkāršs un viegli izdarāms ar savām rokām, vienā laikā ir iespējams izveidot apmēram 6 veidlapas.

Pateicoties vibratora izvietojumam palešu apakšā, vibrācijas tiek vienmērīgi sadalītas pa visu virsmu, kas pozitīvi ietekmē izejas kvalitāti.

Vibropress jau ir daudz jaudīgāka un kopēja mašīna, kas tiek izmantota rūpnieciskā mēroga keramzīta bloku ražošanā. Tam ir hidrauliskais piedziņas mehānisms, kas vairākās tonnās cenšas sablīvēt izstrādājumus.

Void formers atrodas uz īpašiem rampas un tiek nospiests formā pēc vajadzības.

Vibro mašīna pulindbloku veidošanai

Uz paletēm notiek bloku galīgā formēšana. Vibropress iznīcina savu roku darbu visos ražošanas posmos.
uz izvēlni ↑

2.1 Machine Rifey Universal M

Rifey vibromachine ir lieliski piemērota betona izstrādājumu ražošanai no cietajiem maisījumiem ar tāda pildījuma kā keramzīta, izmantojot tilpuma presēšanas metodi. Maksimālo formu izmēri - 780 × 390x230 mm. Katram atsevišķam bloku veidam ir nepieciešama atsevišķa matrica.

Izmantojot mašīnu Rifey, jūs varat ražot šādus celtniecības produktus:

  • sienu bloki, sārņu bloki, keramzīta bloki;
  • apmales;
  • apdares akmeņi;
  • bruģēšanas plāksnes.

NVS valstīs un Krievijā šo presi galvenokārt izmanto, lai izveidotu celtniecības materiālus no keramzīta ar savām rokām, un tikai tad jūs varat izmantot šo mašīnu bruģakmens plākšņu ražošanai.

Vibrostanok Rifey Universal M

Iekārtas komplekts sastāv no maisījuma sagatavošanas moduļa, kas ietver 300 litru maisītāju un konveijera lenti, kas nosūta maisījumu uz vibropressu. Un arī no veidojošā moduļa ar tieši vibropresiju, sūkni, vadības paneli, disku un kasetni paletēm.

Piegādi var papildināt ar mezglpunktu matricu, kas paredzēta īpašu sienu akmens formu ražošanai.

Ražīgums un produktu kvalitāte neatstāj vienādu ar Rifey mašīnu vibropressu tirgū. Konstruktīvi risinājumi ļauj presē pārveidot citu izstrādājumu izgatavošanu tikai pēc stundas, nomainot sprauslas. Uzticamība, vieglums apkopes, remonta un kopšanas jomā samazina izmaksas, kas rodas keramzīta bloku ražošanā.
uz izvēlni ↑

Iekārtas keramzīta bloku ražošanai

Papagailis - populārs celtniecības materiāls, kas ir viena no vieglā betona šķirnēm. Tas atšķiras no parastajiem betoniem ar augstām siltumizolācijas īpašībām, kas tiek sasniegts porainās struktūras dēļ.

Māla mašīna

Šajā rakstā aprakstīti iekārtas, kas paredzētas keramzīta bloku ražošanai un ražošanas tehnoloģijai. Mēs izpētīsim izstrādājumu sastāvu, komponentu proporcijas, bloku produktu formēšanas un žāvēšanas īpašības.

1 Ieteikumi iekārtu izvēlei

Lai izveidotu māla betona bloku ražošanu mājās, ir nepieciešams divu veidu aprīkojums - betona maisītājs un vibropress. Pirmajā mašīnā tiks izmantots šķīduma pagatavošanai, otrais - veidojot vajadzīgo izmēru blokus.

Īpaša aprīkojuma izvēle jāveic, pamatojoties uz plānotajiem ražošanas apjomiem. Organizējot nelielu ražošanu (līdz 400 vienībām dienā), jūs varat nokļūt ar parasto gravitācijas betona maisītāju, kura izmaksas nepārsniedz 15 tūkstošus rubļu. Nepieciešams betona maisītājs ar tilpumu 200-250 litri. Tomēr, ja jūs plānojat sākt ražot blokus nopietni, ir lietderīgi izmantot piespiedu tipa betona maisītāju, kura cena ir 50-150 tūkstoši.

Automatizēta ražošanas līnija

Fakts ir tāds, ka betona maisītājs nav ļoti piemērots, lai sajauktu māla dill šķīdumu, jo saskaņā ar tehnoloģiju, vispirms ir nepieciešams piepildīt mālu ar ūdeni, un, pildot sastāvdaļas betona maisītājā, porainas un vieglās keramzijas granulas nepakļaujas virsmai un nesajauc. Problēma var tikt novērsta, manuāli samainot komponentus ar lāpstu, tomēr koncentrējoties uz vidējiem ražošanas apjomiem, tas nav nopietns.

Vibropressa izvēle ir sarežģītāka, jo tirgū ir daudz šādu iekārtu - mobilo, stacionāro, automātisko un manuālo. Šeit ir jāvadās pēc diviem faktoriem - darbnīcai piešķirtās telpas platība un bloku veids.

Ir divu veidu bloku produkti - siltumizolācija (zems blīvums) un strukturāls (augsts blīvums). Siltumizolācijas bloki parasti ir dobi. Jo vairāk tukšumu bloka - jo zemākas izmaksas. Ja plānojat ražot izolācijas izstrādājumus, tad izvēlieties mašīnas, kurām ir pierādīta veida tukšums, kas visbiežāk tiek izmantots jūsu apkārtnē. Vidusšķiras iekārtām bieži ir nomaināmi atmiņi, kas ļauj vienā mašīnā ražot dažādus blokus.

Atkarībā no darba principa pastāv divu veidu vibropresses:

Mājas produkcija

Vibrējošās galdi ir daudzfunkcionālas iekārtas, kas papildus bloka produktiem var izmantot arī bruģakmens plātnes. Strādājot ar vibrējošo galdu, formēšanas matrica ir piepildīta ar šķīdumu, kad disks ir ieslēgts, un nav papildu nospiešanas. Galaproduktu kvalitātes ziņā tabulas būtiski zaudē pilnvērtīgām mašīnām.

Formēšanas mašīnas princips ir atšķirīgs. Viņu matricai ir palielinājies augstuma izmērs, pēc šķīduma uzpildīšanas, matrica ir aizvērta ar presi - augšējo vāku, un pēc tam vibrācijas piedziņa ir ieslēgta. Rezultātā bloka blīvums tiek noturēts ne tikai vibrācijas, bet arī mehāniskā spiediena dēļ. Vibromazīnu izmaksas sākas no 6 tūkstošiem un var sasniegt līdz 200 tr. Minimālās cenu kategorijā ir vienības, kas paredzētas 1-2 bloku vienlaicīgai ražošanai.

1.1 Tehnoloģijas, izejvielas un komponentu proporcijas

Daži vārdi par keramzīta bloku ražošanas tehnoloģiju. Bloku veidošanai izmantotā java ir proporcijās 1: 3: 6 - cementa-smilts-keramzīta. Bloku izturība ir tieši atkarīga no izmantotā cementa markas, tāpēc, lai neradītu apdraudējumu gala produktu kvalitātei, ir lietderīgi uzņemt cementu M400-M500.

Smiltis var izmantot kā upi un karjeru. Ja jūs plānojat sertificēt savus produktus, tad ir jāizvēlas smilts ar lieluma frakcijām, kas atbilst GOST prasībām. Izklāta māla gabali var tikt sasmalcināti - granulas izmērs 1-10, vai milzīgais - frakcija 1-5.

Dažāda blīvuma vieglās masas sastāvs

Šķīduma sajaukšanas secība ir šāda: sākotnēji ūdeni pievieno betona maisītājam, uz kuru ielej keramzīnu, pēc tam maisījumu samaisa un nepieciešamo smilts daudzumu ielej ar cementu. Pēc tam, kad šķīdums ir samaisīts līdz vienveidīgai konsistenci, tas tiek sadalīts pa presformas presformu.

Pēc vibropresēšanas bloks sāk noturēt savu formu, tas ir izlikts uz veikala grīdas, kur tas ir nolaists, līdz tiek iegūts pārdošanas stiprības komplekts. Pēc 2-3 dienām bloki var sakraut. Tvaika kameras tiek izmantotas, lai paātrinātu žāvēšanas ātrumu liela apjoma ražošanā, tomēr no klintbetona bloku izgatavošanas uz mājām to neprasa, jo šādu iekārtu izmaksas ir augstas.

1.2 Pārskats vibrobank Sprut-2 (video)

2 Pārskats par vibromačīniem keramzīta blokiem

Piedāvājam atlīdzību par vienu no populārākajām vibromašīnas modeļiem katrā cenu kategorijā:

  • Hephaestus 2 (maksā 11 tūkstošus);
  • Vibromasteris "Hermes-1000" (maksā 30 tūkstošus);
  • Astoņkājis-2 (maksā 60 tūkstošus).

Shēmas mašīna Hephaestus

Iekārta Gefest-2 ir sākotnējās klases aprīkojums. Šajā mašīnā ir iespējams ražot dobās un pilna tipa sienas blokus ar izmēru 390 * 190 * 190 mm un 95 mm biezas starpsienas. Iekārtai ir ļoti vienkāršs dizains, kas sastāv no bloķēšanas formas un vibrocaps, uz kuriem ir uzstādīts elektromotors. Iekļauti arī ieliktņi, lai veidotu tukšumu blokos.

Mašīnas ekspluatācijas tehnoloģija Gefest-2: forma novietota uz plakanas virsmas un piepildīta ar slānekļa betona šķīdumu, vibrācijas piedziņa tiek aktivizēta 2-3 minūtes, pēc kuras vāks un forma tiek noņemti un ierīce joprojām atrodas uz grīdas. Šī iekārta ļauj pārslēgties laikā līdz 200 māla blokiem vienā maiņā.

Iekārtas dizains un darbības princips. Hermes-1000 vibromasteris ir identisks iepriekšminētajai vienībai, bet Hermes ir uzlabota funkcionalitāte. Tātad, mašīnā ir iespējams vienlaicīgi ražot 6 blokus, un kopējais izgatavoto izmēru skaits ir palielināts līdz 10. Arī Hermes-1000 ir aprīkots ar jaudīgāku vibrācijas izpildmehānismu, kas nodrošina materiāla kvalitatīvu blīvēšanu.

Octopus-2 ir stacionāra vibrācijas mašīna. Tas ir nopietns aprīkojums, kura darbība ir no 1000 līdz 1500 vienībām vienā maiņā. Mašīnu uzturēšanu veic viens operators. Ierīce ir aprīkota ar rūpniecisko vibrodrive IV-99 ar ietilpību 550 W, ko darbina ar 380 V strāvas padevi. Iekārtas svars ir 140 kg. Kopā ar mašīnu jums būs jāiegādājas koka paletes, uz kurām bloki tiks novietoti pēc noņemšanas.

Papildus bloku izstrādājumiem uz mašīnas var izgatavot apmales, sienas akmeņus un bruģakmens plātnes (šim nolūkam nepieciešams iegādāties piemērotu matricu). Matricas ir diezgan dārgas sastāvdaļas, to cena svārstās no 25-36 tūkstošiem rubļu.

Kāda mašīna ir nepieciešama keramzīta bloku ražošanai?

Keramzīta bloki - populārs celtniecības materiāls, ko izmanto nesošās konstrukcijas ražošanā. Šo bloku ražošanas īpatnība ir tāda, ka kā pildvielu slazma vai drupināta akmens vietā tiek izmantots keramzīns, kas iegūts māla cepšanas laikā.

Pateicoties šim komponentam, betona bloki ir lieliski izolēti, tie ir videi draudzīgi, izturīgi un viegls.

Viegls agregātu bloku izgatavošanas posmi

Darba maisījuma veidošanās

Pirmkārt, betonā maisītājā ielej ūdeni, tad ielej cementu, tad pievieno keramzīta smiltis, pēc tam pievieno rupjo mālu. Visas sastāvdaļas rūpīgi sajauc.

Maisījuma veidošanās un blīvēšana

Veidlapas ir piepildītas ar nepieciešamo risinājumu. Tajos maisījums tiek saspiests. Pārmērīgs šķidrums, izmantojot perforatoru, tiek nospiests.

Pre-žāvēšanas betona izstrādājumi

Blokus atbrīvo no veidlapām automātiski vai manuāli. Gatavie produkti tiek noorganizēti žāvēšanai atsevišķi. Tas var ilgt no 6 stundām līdz vienai dienai. Produkti, kas sakrauti pāļi, kā viņi saka, trīs dienu laikā sasniedz nepieciešamo stāvokli.

Saskaņā ar tehnoloģiskajiem standartiem, betona izstrādājumi mitrās vidēs saglabā divas vai trīs nedēļas.

Galīgā nedēļas žāvēšana.

Šajā laikā cements iegūs zīmola stiprumu.

Ja māla bloknotu ražošana tiek veikta ziemā vai nav nosacījumu produktu pilnīgai žāvēšanai, darba maisījumam pievieno plastifikatorus. Viņi samazina betona noteikšanas procesu līdz 6-8 stundām, nodrošina stiprību blokiem, palielina to sala izturību.

Video: māla bloku ražošana mājās.

Iekārtas neliela apjoma ražošanai

1. Manuālā stacionāra vibromačīna

Tas ir optimāls risinājums māju bloku ražošanai. Elementārās struktūras vibrators ir piestiprināts mašīnu korpusam. Ar viņa radītajām vibrācijām veidlapa ir aizpildīta. Lai izveidotu tukšumus, var būt aprīkoti ar noņemamiem stieņiem.

2. Mobilā augsti mehanizētā mašīna

Tās multisektīvās formās ir līdz 6 matricām. Daži modeļi ir aprīkoti ne tikai ar vibrācijas motoru, bet arī ar blietēšanas spiedi. Ražošanas procesā veidlapas piepilda ar maisījumu, vibrāciju un spiedienu, dod blokiem vēlamo formu; lai to nožūtu, sadaļa ir nolaista uz sagatavotā klinša; pēc tam iekārta pāriet uz jaunu vietu.

Tas sastāv no metāla rāmja un tam pievienotā vibratora. Formas, kas piepildītas ar javu, ir uzmontētas uz metāla paliktņa un tiek blīvētas ar vibrāciju.

Iespējams, ka jūsu vietā slāņu betona bloku niša ražošana ir gandrīz aizņemta vai jūs to vispār nevarat iekļūt. Ar to nav nekas nepareizs. Gāzbetona un koka betona bloku ražošanai nepieciešams gandrīz līdzīgs aprīkojums.

Iekārtas lielu daudzumu ražošanai

Vibrējošā mašīna Sprut-2

  • sver 140 kg;
  • sastāv no divu bloku matricas, vibrējoša motora (380 V, 550 W), rāmja, paletes, perforatora, apakšizlases parauga;
  • vienā maiņā ražo 600 - 1500 produktus (390 × 190 × 190 mm) vienā maiņā.

Automatizēta vibropressora komplekss Condor 1-90-TB

  • • papildus māla blokiem ražo siltuma blokus, pusblokus, sārņu blokus, arbalīta blokus, kā arī apdares materiālus, dārza apmales, bruģakmeņus, ķieģeļus;
  • • sver 1,57 tonnas;
  • • ir izmēri - 1,2x1,8x2,8 m;
  • • sastāv no matricas cilindra, vibrējoša preses ar jaudu 16,5 kW, 90 litru betona maisītāja, lentes konveijera, sūkņu stacijas, bunkura, 5 paletes, plaukts, vadības panelis;
  • • ražo 750 bloku blokus (390x190x190mm), 1800 ķieģeļu (250x120x88mm), 50 m2 bruģakmens plātnes vienā maiņā.

Video: Condor 1-90-TB vibropress


Automatizēta vibrozgora komplekss Rifey-Udar

  • kas paredzēti sienu bloku, apmales, bruģakmens plātņu izgatavošanai;
  • spēj strādāt ne tikai zem nojumes, bet arī brīvā dabā;
  • sver 4,4 tonnas;
  • izmēri: 6400x4900x2600 mm;
  • sastāv no vibrējoša preses ar jaudu 21,6 kW, maisītāju, dozatoru, moduli paletēm, maisītāju, elektrisko skapi, eļļas staciju;
  • ražo 250 sienu blokus (390x190x190 mm), 350 pusblokus (390x120x188 mm), 500 apmales (780x150x300 mm), 200 apmales gabalus (780x80x200 mm), 625 gabalu bruģakmens plātnes (100x200x70 mm) stundā.

Kā veidot mašīnu keramzīta bloku ražošanai?

Mašīna izgatavota mašīna maksās 10 reizes lētāk nekā rūpnīca. Plastmasas kārba bez matricas (apakšā) un vibrators, kas novietots uz sienas sienas, ir iekļautas visvienkāršākās pašmāju instalācijas iepakojumā. Noņemamo matricu sagatavo ar rokām.

Šajā mašīnā ir iespējams ražot blokus ar izmēriem 390x190x188 mm, kuru atstatuma procents nepārsniedz 30%. Tukšumu forma var būt apaļa vai taisnleņķa forma. Neesošam bijušajam jābūt koniskajam, tad veidlapu var viegli noņemt no bloķēšanas.

Matricas izveide ir pavisam vienkārša:

  • mēs veicam mērījumus no bloka formas;
  • izgrieziet attiecīgo sagatavi no 3 mm metāla loksnes
  • mēs veicam mērījumus no bloka formas;
  • mēs izgriezt atbilstošo tukšu no 3 mm biezas metāla loksnes (ieteicams nodrošināt plankuma pakāpi aptuveni 5 cm);
  • no tukšas mēs izgatavojam caur caurumu (bez apakšas);
  • Metināšana tiek veikta ārpusē.

Iekārtas stabilitātei ir iespējams uzlīmēt plānas profila caurules no kastes galiem. Tad ap pamatnes perimetru, lai veiktu gumijas polsterējumu. Un, lai neizietu no risinājuma, jums ir jāizveido apmales priekšauts.

Vibratora lomā varat izmantot 150 W veļas mašīnas elektrisko motoru. Ir nepieciešams tikai panākt centru maiņu. Uz vārpstas ir pievienota metāla siksna ar sānu atveri - ekscentrisku (tā parametrus nosaka eksperiments).

Keramīta bloku izgatavošana mājās

  1. Šķīduma sagatavošana.
  2. Maisījuma ievietošana presformās un nosūtīšana uz kompakto.
  3. Bloku iknedēļas žāvēšana: tos uzglabā pāļos ar 2-3 cm atverēm.
  4. Bloku ekstrakcija no formām.
  5. Produktu izvietošana noliktavā.

Neatkarīga vieglo agregātu bloku ražošana ir augsta rentabilitātes pakāpe. Jaundzimušam uzņēmējam šāda produkcija ir lieliska ideja.

Pašmāju mašīna celtniecības bloku ražošanai to izdariet pats

Modernais būvmateriālu tirgus piedāvā plašu sienu bloku klāstu. Bet ne visi zina, ka ir diezgan reāli samazināt privātmājas, vasarnīcas, garāžas vai saimniecības telpas celtniecību. Tā vietā, lai nopirktu ķieģeļu vai dzirksteļaizdedzes bloku, pietiek ar to, lai paši sāktu ražošanu. Lai to izdarītu, jums jāizmanto mašīna bloku ražošanai, un, ja budžets neļauj pašam izveidot vibrozmas automātu.

Vājstrāvu modeļi ar zemu cenu modeļiem neatšķiras ar augstu veiktspēju, bet privātām vajadzībām tas nav nepieciešams. Taisnība, iegādājoties mašīnu nelielas mājas celtniecībai, kur tas aizņems apmēram tūkstoš vienību standarta izmēra, nebūs pilnīgi rentabla. Tāpēc, kā iespēju, jūs varat apsvērt aprīkojuma nomu uz noteiktu laiku. Tam būs pietiekami daudz būvmateriālu iepirkšanas nākotnē.

Rūpnīcas mašīnu veidošanas bloki to dara pats

Vietās ar nelielu skaitu ir iespējams atrast kompāniju, kas piedāvā mašīnas bloku ražošanai, bet starp draugiem ir amatnieki, kuri ir gatavi piedāvāt pašpietiekamu aprīkojumu vai dalīties ar tā ražošanas noslēpumiem.

Būvkonstrukciju šķirnes

Ķieģelis joprojām ir galvenais materiāls augstceltņu būvniecībā, bet mazstāvu celtniecībai ir lētāk izmantot citus būvmateriālus. Ja mēs izslēdzam kokmateriālu, kas tagad ir dārgs, izvēle joprojām mainīsies. Mūsdienu sienas materiāli izgatavoti no:

  • putu betons;
  • dzirksteles;
  • gāzbetons;
  • keramzīts.

Bloķēta salīdzinājuma diagramma

Kā balinātāju blokus, kā atkritumus izmanto dažādi un dažreiz arī eksotiskie materiāli: skrīnings, stikla un ķieģeļu cīņas, zāģu skaidas, koksnes skaidas.

Sāksim apsvērt, kā neatkarīgi veidoti autonomie māla bloki un sārņu bloki, kas ir visvairāk budžeta starp visiem iepriekšminētajiem būvmateriāliem.

DIY bloki dari pats

Ja jūsu reģionā nav problēmu ar klintis, jūs varat pieņemt, ka jums ir paveicies: klinšu betons, neskatoties uz tā zemo cenu, ir reti pieejams pārdošanai, bet šim būvmateriālam ir daudz pozitīvu īpašību. Māla bloku ražošanai būs nepieciešams:

Galvenais maisījuma radīšanas materiāls būs māla soda naudas.

Izšķīdinot šķīdumu, ir svarīgi ievērot noteiktu secību: ūdeni pievieno keramzīnu, pēc tam cementē un beidzot ar smiltīm. Šķīduma proporcijas ir šādas: deviņiem litriem ūdens izmanto 54 kg keramzīta, 9 kg cementa un 27 kg smilšu. Rezultāts ir maisījums, kas sver aptuveni 100 kilogramus, ar gatavo bloku izlaišanu 9-10 gabalu apjomā.

Viegls agregātu bloku ražošanas tehnoloģija

Ja nav iespējams izmantot specializētu mašīnu (šāds aprīkojums nav lēts), betona klājs var tikt ražots neproduktīvā mērogā, izmantojot īpašas matricas. Tiks pieprasīta arī piemērota javas cisterna, plakana platforma un veidne no koka vai metāla burta "E" formā.

Samazinot pagaidu zaudējumus un samazinot darbaspēka izmaksas, tiks nodrošināts betona maisītājs - standarta aprīkojums būvētāja arsenālā. Laika trūkuma dēļ problēma tiek atrisināta, izmantojot vibrējošu mašīnu, tāda mašīnista nekomplicētu modeli var izveidot neatkarīgi.

Lai to izdarītu, pietiek ar neliela jaudas, bet ātrgaitas elektromotora piestiprināšanu pie formas, ko ekscentris pārvērš par pilnvērtīgu vibratoru. Matricas svārstības izraisa to, ka maisījums tiek sadalīts formā pēc iespējas blīvi un vienmērīgi, uzlabojot galaproduktu stiprības raksturlielumus. Fabrikā ražotās vibrācijas masas ir visaugstākā produktivitāte: profesionālās mašīnas ir aprīkotas ar papildu aprīkojumu, kas ļauj automatizēt procesu, novēršot smagu roku darbu. Bet ir daudz tādu vibrozvēru mašīna.

Pelējuma bloku ražošana ar savām rokām

Paplāksnes - lielisks un lēts materiāls celtniecības bloku ražošanai, bet vēl ekonomisks veids, kā veikt būvniecību, ir šļļveida bloku izmantošana. Ar skaņas un siltuma izolāciju salīdzināmām īpašībām slāņa betons izgatavots no materiāliem, kuru izmaksas ir daudzas reizes zemākas.

Nozare nav ieinteresēta izgatavot izdedžu bloķēšanas materiālus - ir izdevīgāk ražot dārgus kolēģus (celtniecības blokus no putu betona, gāzbetona, ķieģeļiem). Bet arī īpaša iekārta pelējuma bloku veidošanai pārdošanā ir daudz. Šādu vibromazīnu cenu diapazons ir milzīgs: sākot ar vienkāršiem modeļiem ar statisku matricu, ko ir iespējams samontēt garāžas apstākļos no lūžņu materiāliem līdz pilnīgi automatizētām līnijām.

Sārņu akmens: ražošanas tehnoloģija

Mūsdienu putekļu bloka izmēri ir 188x190x390 mm, savukārt būvmateriālus ar pilnu slodzi raksturo pietiekama izturība pamatnēm un daudzstāvu konstrukcijai, visās pārējās lietās tiek izmantotas dobas sienas. Tukšumi var būt apaļi, taisnstūrveida vai kvadrātiņi, daudzums mainās no viena līdz 8-10 tukšumiem, indikators par nevajadzību ir robežās no 25 līdz 50%. Praktiski ne mazāk par izturības rādītājiem attiecībā uz monolītiem produktiem, dobie izdedži akmeņi var ietaupīt dārgu cementu gandrīz divas reizes.

Lai ātri un kvalitatīvi maisītu maisījumu, ir vēlams izmantot ēkas betona maisītāju.

Produkta pildviela var būt:

  • ogļu sārņi;
  • mazs frakcionēts grants;
  • šķembu skrīnings;
  • smilts;
  • ķieģeļu atkritumi;
  • stikla cīņa;
  • pelni;
  • perlīts;
  • ģipsis;
  • zāģu skaidas;
  • koka skaidas.

Sajaucot šķīdumu, proporcijas būs atkarīgas no pildvielas sastāva. Galvenais nosacījums ir tāds, ka gatavais šķīdums neizplatās. Slāņa betona ražošanas cements izmanto pakāpi, kas nav zemāka par M400, lai uzlabotu gala produkta darbības īpašības, šķīdumam var pievienot plastifikatorus.

Pārnēsājama mašīna, lai padarītu izdedžus akmeņus izdarīt pats

Rūpnīcas recepte var kalpot par vadlīniju sārņu bloķēšanas šķīduma neatkarīgai ražošanai: septiņām domnas izdedžu daļām - divu rupju smilšu daļām, vienas puses un ceturtdaļas daļām un līdz trim daļām ūdens. Metode, kā pārbaudīt javas konsistenci ar vienkāršām prasībām: iemet nedaudz uz zemes, tai vajadzētu saplīst. Ja jūs savācat šķīdumu un izspiest to dūriņā, tam vajadzētu būt bumbu atpakaļ.

Koncentrēšanās uz standarta izmēriem nav nepieciešama: individuālu procesu veido atsevišķu procesu veikšana ar blokiem ar savām rokām, un daudzi izvēlas pielāgot ražošanu, izmantojot vairāku formu izmērus (piemēram, 200x200x400 mm), kas ļauj ērti saskarties ar citiem celtniecības konstrukciju elementiem.

Pelējuma bloku sagatavošana bez īpašas iekārtas

Brīvā laika klātbūtne un nespēja ražot vienkāršāko vibrācijas mašīnu sārņu betona ražošanai ir ieteicams izmantot pelējumu, kuras dēļ dēļus un loksnes izmanto kā sienas un dibenu. Lai saglabātu materiālus, ir ieteicams izmantot vienu matricu vairāku blāvu bloku ražošanai. Lai izveidotu tukšumus šķīduma ieliešanas formā, varat izmantot pudeles, metāla caurules, koka cilindrus vai stieņus.

Manuāla mašīna, lai izgatavotu izdedžu blokus un māla blokus mājās

Procedūra pati par sevi ir vienkārša: sagatavo šķīdumu, ielej pelēko betonu pelējuma veidā, izlīdzina, pārpalikumu noņem. Pēc dienas, blokus var viegli noņemt, izkliedēt uz horizontālas virsmas. Lai pasargātu no gatavā materiāla plaisāšanu un mitrināšanu žāvēšanas laikā, pārklājiet minerālbloku ar plastmasas aptinumu.

Mājsaimniecību malšanas blokus var izmantot vienu mēnesi pēc to izgatavošanas. Šis moments jāņem vērā un jāpiedalās būvmateriālu ražošanā iepriekš.

Vibropressoru izgatavošana

Pievienojot iepriekš minētajai ražošanas shēmai, slāpekļa betons, vibrators, dod iespēju ievērojami uzlabot produktu kvalitāti un vienlaikus paātrināt procesu.

Šo ierīci ir viegli montēt, ja tiek ievēroti visi ieteikumi, šī iekārta darbosies tāpat kā rūpnīcas analogi. Vibropresēšanas mašīnas vienkāršākā versija ietver mājas matricas, vibratora un rokas preses lietošanu. Lai samazinātu fizisko piepūli, manuālo nospiešanu var uzlabot, izmantojot sviras sistēmu.

Zīmēšanas mājās mašīna ar vibrācijas motoru, lai ražotu malstūra bloku un māla blokus

Instrumentu un materiālu komplekts, kas nepieciešams, lai ražotu vibrējošu mašīnu ar metāla formu:

  • metināšanas mašīna;
  • Bulgāru valoda
  • atslēgu komplekts;
  • vice;
  • lokšņu metāla biezums ir vismaz 3 mm;
  • caurules, lai izveidotu 8-10 mm diametru tukšumus;
  • kanāls, metāla sloksnes;
  • mazjaudas elektromotors (līdz 1 kW);
  • savienotājelementi (skrūves, uzgriežņi, skavu tapas).

Mašīnas galvenais elements, lai izgatavotu blokus ar savām rokām - matrica, kuras izmērs un forma tiek izvēlēta, pamatojoties uz ražošanas vajadzībām.

Darbību virkne pašmāju vibrobanku ražošanā:

  • Grila no lentes materiāla nogriež matricas sienas. Ja veidlapa ir paredzēta vairāku bloku produktu ražošanai, mēs nodrošinām atbilstoša skaita starpsienu klātbūtni matricā.
  • Mēs noapaļojām no caurules nepieciešamo skaitu sagatavju (ar ātrumu 3 gabali uz ķieģeļu), kura augstums būtu mazāks par matricas augstumu 3-5 mm. Cauruļu koniskums tiek sasniegts, izmantojot šādu paņēmienu: mēs pārgriezam cauruli uz pusēm un saspiežam sagatavi ar atgriezumu (biezu sienu caurulēm varat izmantot virpu).

Zīmējums mašīnu izgatavošanai ar celtniecības bloku vieglo ekstrūziju

  • Katra cauruļvadu daļa ir cieši noslēgta abās pusēs.
  • Metināt pie plāksnes plāksnes, savienojot viena ar otru. Stiprināšanai uz sienām labāk ir nodrošināt noņemamu savienojumu, kas vajadzības gadījumā ļaus noņemt pieturvietas monolītu slīpēšanas bloku ražošanai.
  • Ar metināšanas palīdzību mēs piestiprinām bultskrūves, lai piestiprinātu elektromotoru garai ārējai sienai.
  • Uz formas augšpuses metinām metāla priekšautu.
  • Mēs izgatavojam presi biezu sienu plati veidā, mēs paredzam atveru klātbūtni ar diametru, kas ir nedaudz lielāks par ierobežojošo cauruļu mazāko diametru (tā, lai presi iet uz die ne vairāk kā 50 mm attālumā).
  • Metinātas preses pildspalvas.
  • Motora uzstādīšana. Mēs uzvelkim ekscentricu uz motora vārpstas (parastajām skrūvēm piestipriniet ekscentricu, kas ir sametināti paralēli vārpstam un atstājiet vietu, lai pievelgtu uzgriežņus, kas ļaus noregulēt svārstību amplitūdu).
  • Uzmanīgi notīriet ierīci, pārklājiet virsmu, uzklājiet mājās gatavotu bloku.

Mēs izgatavojam dzirnaviņas

Šķīduma sagatavošana ir vēlama, izmantojot betona maisītāju: rupjo pildvielu šķīduma sastāvā ir grūti iegūt kvalitatīvu maisījumu manuāli. Pirms slīpēšanas betona iepildīšanas sienas virsmas matricā, to jānotriež ar dzinēja eļļu vai līdzīgu produktu. Tas novērsīs šķīduma pieķeršanos matricas sienām.

Ielieciet maisījumu pelē, nospiediet ar spiedienu un vienlaikus ieslēdziet vibratoru. Pēc 10-20 sekundēm šķīdums kondensējas un veido saraušanos, tāpēc mēs pievienojam matricai maisījumu un atkārtot procedūru, neizslēdzot vibratoru, līdz spiediena plāksne nokrīt ierobežotāju līmenī.

Atkarībā no laika apstākļiem, nākamajā dienā vai trīs dienu laikā ir iespējams iegūt pelējuma blokus no pelējuma. Pēc tam materiāls ir paredzēts dabīgai žāvēšanai mēneša laikā.

Kā redzat, galvenās grūtības sienu materiālu ražošanā ir padarīt mašīnu izdedžiem ar savām rokām, vienlaikus ievērojot nepieciešamos piesardzības pasākumus (saspiežot skrūves savienojumus, uzstādot elektrisko daļu zemē). Nevajadzētu sagaidīt šādu super-produktivitātes kopumu, bet daži uzlabojumi dizaina jomā atvieglos balinātāju bloku ražošanu: var tikt piedāvāta vienkārša sviru sistēma preses saspiešanai. Uzliekot ritentiņus uz nesēju rāmi, jūs varat saņemt ierīces mobilo versiju (tā saukto "slāni").

Rūpnīcu iekārtu, kas aprīkotas ar papildu aprīkojumu sārņu betona izstrādājumu ražošanas automatizācijai, iegāde nodrošinās iespēju organizēt savu mazo uzņēmumu. Ar šādu profesionālo aprīkojumu ir iespējams ražot ne tikai bloku izstrādājumus. Maināma matrica ļaus veidot bruģakmens plātnes, malas, dekoratīvos elementus - pēc būtības jebkurus betona analogus.

Self-made mašīnas nevar lepoties ar šādu universālumu, bet individuālai konstrukcijai tas nav nepieciešams.

Iekārta klinkera bloku ražošanai ar savām rokām

Masu civilajā un rūpnieciskajā būvniecībā mašīna tiek izmantota rūpnieciski ražotu keramzīta bloku ražošanai. Šādām vienībām ir liela jauda, ​​veiktspēja un ērta izmantošana. Rūpniecības iekārtu ierobežojošā īpašība ir augstās izmaksas.

Lai samazinātu izmaksas, izmantojiet mājās gatavotas iekārtas, lai ražotu keramzīta betona blokus. Jūs pats esat izgatavojis mašīnas, ļaujot materiālu padarīt īsā laikā ar viszemākajām izmaksām.

Kādas mašīnas izmanto māla bloku izgatavošanai

Slānekļa-betona bloku ražošanai tiek izmantoti šādi iekārtu veidi:

  • rūpnīcas veiktspēja;
  • mājas izgatavots.

Rūpnieciskās iekārtas tiek izmantotas liela apjoma celtniecības materiālu ražošanai. Izmanto rūpnīcās, rūpnīcās, māju celtniecības iekārtās.

Self-made mašīnas izmanto, lai ražotu blokus ar savām rokām mājās. Izmanto lauku mājas, brīvdienu māju, garāžu, dārzeņu veikalu un citu saimniecības ēku būvniecībai.

Iekštelpu iekārtu īpašības

Iekārtu veidi keramzīta bloku ražošanai:

  1. Manuālās vibrācijas mašīnas.
  2. Mobilās mehāniskās mašīnas.
  3. Vibrējošās galdi.
  4. Vibrācijas preses.

Manuālās vibrācijas mašīnas

Sastāv no elektromotora un vibrācijas stenda. Maisījums ievietots formā. Iekārta ļauj veikt cietus vai dobrus blokus. Tehniskajā aprīkojumā ir stacionāri vai noņemami dobie serdeņi.

Iekārtas galvenā priekšrocība ir maza izmēra un salīdzinoši zemas izmaksas.

Trūkums ir neliela jauda un zema produktivitāte. Visi procesi notiek ar cilvēka tiešu līdzdalību. Enerģijas iekārta nepārsniedz 2,0 kW.

Mobilās mehāniskās mašīnas

Aprīkots ar vibrācijas iekārtām, kas paredzētas māla bloku blokiem no 2 līdz 10 kW. Pārvietošanai ir paredzēti uzkares vai noņemami veltņi. Papildu funkciju izpilde ir aprīkota ar moduļu sistēmām.

Priekšrocība ir brīva pārvietošanās iespēja, mazs izmērs, zemas izmaksas.

Trūkums ir iekārtas zemā ražīgums un enerģijas intensitāte.

Vibrējošās galdi

Pārstāv telpisko struktūru ar elektromotoru un vibrācijas ierīci. Galda virsma sastāv no tērauda paliktņa. Tās ražošanai tiek izmantota tērauda cinkota loksne, kuras sieniņas ir 3 mm biezas.

Veidlapas ar uzpildīto maisījumu uz paletes. Vibrācijas ietekmē šķīdums tiek saspiests un iegūst nepieciešamo formu. Pēc šī produkta nosūtīšanas žāvēšanai.

Vibrāciju tabulu priekšrocība ir ierīces vienkāršība, tehniskā apkope, iekārtu minimālās izmaksas.

Trūkums ir zems ražīgums un liela daļa no rokas darbaspēka.

Vibrējošās preses

Izmanto rūpniecības uzņēmumos. Viņiem ir jauda līdz 500 kW. Aprīkots ar gatavo produktu automatizācijas un nesagraujošās testēšanas iekārtām.

Iekārta darbojas automātiskā un pusautomātiskā režīmā visos ražošanas posmos. Produktivitāte sasniedz 150 un vairāk kubikmetru produkcijas vienā maiņā.

Koksnes bloku ražošanas tehnoloģija

Krāšņu bloku ražošana sastāv no šādiem posmiem:

  1. Darba maisījuma sagatavošana.
  2. Moulding produkti.
  3. Pirms konservēšanas.
  4. Žāvēšanas produkti un konservēšana.
  5. Viegls agregātu bloku transportēšana uz noliktavu.

Šķīduma sagatavošana

Lai pagatavotu 100 kg darba maisījuma, ņem vērā šādas proporcijas, kg:

M400 vai M500 zīmolu cementu izmanto sausā un tīrā veidā. Lai iegūtu spīdīgu virsmu, pievienojiet maisījuma flīžu līme. Pateicoties plastifikatoriem, palielinās šķīduma plastika un kaudze.

Ķīmiskās piedevas palielina gatavo produktu sala izturību un ūdens izturību. Lai palielinātu porainību, izmantojot koksnes saponificētas sveķus.

Betona šķīdumu iegūst, rūpīgi samaisot maisījuma sastāvdaļas. Svērtais daudzums sastāvdaļu tiek ievietots betona maisītājā vai speciālā konteinerā. Kompozīciju maisa 2-3 minūtes.

No maisījuma gatavās daļas iegūst 9-10 standarta blokus izmēros 39 × 19 × 19 cm.

Moulding produkti

Sagatavoto sastāvu ievieto īpašā tērauda formā. Pēc katras lietošanas veidlapas noskalo ar tīru ūdeni un berž ar sausu drānu.

Veidlapas ar maisījumu, kas uzstādīts vibrējošā stendā. Vibrāciju ietekmē maisījums formās tiek saspiests. Kā nokrišņu un blīvēšanas pievienojiet vajadzīgo šķīduma daudzumu. Pārmērīgs betons tiek nekavējoties noņemts.

Pēc tam, kad pietiekami daudz gatavo produktu ir saspiests žāvēšanas kamerā.

Žāvēšana un uzglabāšana

Žāvēšana tiek veikta 50-60 ° C temperatūrā 2 dienas. Pēc noteiktā laika produktos žāvē 25-26 dienas atvērtā noliktavā dabas apstākļos. Žāvēti produkti tiek nosūtīti gatavās produkcijas noliktavā tālākai pārdošanai.

Rūpniecisko iekārtu ražotāji, specifikācijas un izmaksas

Vispopulārākais speciālistu vidū ir vietējo ražotāju attīstība. Krievijas tirgū ir plaša spektra mašīnas keramzīta betona bloku ražošanai. Slavenākie no tiem ir uzrādīti tabulā.

Izmēri, m - 0,45 × 0,38 × 0,33

Instalācijas jauda, ​​kW - 0,12

Izlaide, bloks / maiņa - 320

Bloku lielums, cm - 39 × 19 × 19

Instalācijas jauda, ​​kW - 0,55

Izlaide, bloks / maiņa - no 600 līdz 1500

Bloku lielums, cm - 39 × 19 × 19

Izmēri, m - 1.2x1.8x2.8

Instalācijas jauda, ​​kW - 16.5

- 750 bloki / maiņai (39x19x19 cm);

- 1800 gabalu ķieģeļu (25x12x88 cm);

- 50 m2 bruģakmens plātnes (50 x 50 cm).

Izmēri, m - 6,4 x 4,9 x 2,6

Jauda, ​​kW - 21,6

- 1700 bloks / maiņa (39x19x19 cm);

- 4000 ķieģeļu gabalu (25x12x88 cm);

- 100 m2 bruģakmens plātnes (50 x 50 cm).

Kā padarīt mašīnu māla blokiem ar savām rokām?

Lai katrs cilvēks varētu izdarīt mašīnu, lai ražotu vieglus agregātu blokus ar savām rokām. Self-made ierīce ir ieteicams izmantot personiskai lietošanai un bloku ražošanai pārdošanai. Pretējā gadījumā ir izdevīgi iegādāties gatavus blokus vai iznomāt aprīkojumu.

Galvenie mājās gatavotas mašīnas elementi ir:

Lai izgatavotu mājās gatavotu mašīnu, būs nepieciešami šādi instrumenti un materiāli:

  • manuāla metināšanas iekārta;
  • Bulgāru vai zāģis;
  • uzgriežņu komplekts;
  • metāla izstrādājumi;
  • tērauda loksnes 3 mm biezi;
  • tērauda caurules ar diametru 8-10 mm;
  • elektromotors līdz 1,2 kW;
  • stiprinājumi (skrūves, paplāksnes, uzgriežņi, koka tapas).

Darba kārtība

Lai vienkāršotu montāžas procesu, ieteicams izmantot tehnisko dokumentāciju. Zīmējumi ar detalizētu montāžas procesa aprakstu ir sniegti tehniskajā literatūrā. Žurnālu un grāmatu elektroniskās versijas par šo tēmu var atrast internetā.

  1. Formēšanas kaste izgatavota no metāla loksnes. Formēšanas kārbas izmēri tiek izvēlēti atkarībā no nepieciešamā bloka lieluma.
  2. Mērogojuma kastes gala sieniņu ārējā pusē ir metināti rokturi. Tie ir paredzēti mašīnas nēsāšanai.
  3. Viņi izgatavo dobumus no caurulēm. Daļu augstums ir 3-5 mm mazāks par formēšanas kārbas augstumu. Caurules ir savstarpēji savienotas ar tērauda plāksni.
  4. Ar metināšanas palīdzību caurules un plāksne tiek apvienotas vienā konstrukcijā.
  5. Iegūstamā struktūra ir metināta abās pusēs līdz molding box kastēm.
  6. Veiciet manuālu nospiešanu. Lai to izdarītu, izmantojiet tērauda loksni 1-2 mm, kas ir mazāka par formēšanas kārbas izmēru. Tukšumā caurumus 0,5-1,0 mm mazāks nekā caurules diametrs. Uz vāka metināmo rokturu malām.
  7. Elektromotora montāžas skavas ir metinātas uz formēšanas kārbas sienas ārpuses.

Izveidojiet elektromotoru ar jaudu 0,5-1,0 kW ar sprūda mehānismu. Lai izveidotu vibrāciju, motora vārpsta ir aprīkota ar ekscentrisku.

Iekārtas keramzīta bloku ražošanai un procesa apraksts

Māla bloki ir keramisko betona bloki - sava veida "viegls" betons. Šis materiāls ir aizvietojis agrāk populārākos dzirksteles blokus. Krāšņu un izdedžu bloku sastāvs un ražošanas tehnoloģija ir gandrīz identiski. Vienīgā atšķirība ir tāda, ka slāņa betonā domnas izdedži kalpoja kā pildviela, kas negatīvi ietekmēja mūrmas izturību pret salu un izturību. Pēc slāņa aizstāšanas ar keramzīnu, materiāla tehniskās īpašības daudzkārt uzlabojās, kā arī tā vides draudzības pakāpe.

Koksnes bloku ražošanas tehnoloģija

Paplāksnis ir mākslīgs materiāls, kas izgatavots, pamatojoties uz cementu, ūdeni un keramzīnu. Izklāta māla ražo, izdalot zemu kušanas mālu.

Tā ir apaļas vai ovālas neregulāras formas granulas, kuru diametrs ir 4-8 mm. Mazākas granulas sauc par keramisko smilti.

Izkaltās granulas granulās uz lūzuma pēc konstrukcijas ir līdzīga saldēta putuplasta. Sakausētā čaumalas dēļ granulas ir īpaši izturīgas.

Rinda gatavo bloku ražošanai ietver:

  • vibropress ar vadības paneli;
  • betona maisītājs;
  • platforma betona maisītāja ierīkošanai ar uztvērēja paliktni;
  • veidošanas rīki;
  • liešanas paletes.

Koksnes bloku ražošanas paņēmieni ievērojami atšķiras no putu betona bloku ražošanas procesa. Tas ir saistīts ar faktu, ka māla blokam ir vislabākās tehniskās īpašības. Nepieciešama papildu temperatūra, un temperatūras starpība nerada kondensātu.

Tehnoloģisko procesu var sadalīt šādos posmos:

  • samaisa sagatavošana;
  • molding;
  • vibromatīna sacietēšana;
  • žāvēšanas produkti;
  • transportēšana uz noliktavu.

Krāšņu bloku celtniecības paplašinājumu aprēķini un tehnoloģija būtiski neatšķiras no pašas mājas konstrukcijas. Vienīgais nosacījums ir atsevišķa fonda īstenošana.

Rakstā ir atrodams video par to, kā pareizi veikt māla bloku ieklāšanu ar savām rokām lauku ēkā.

Maisījuma sagatavošana

Lai ražotu vienu vienību, nepieciešams 0,01 m3 šķīdums. Kā sagatavot maisījumu un ko nosaka valsts standarts un specifikācijas, un tas var nedaudz atšķirties.

Aptuvenās proporcijas ir šādas:

Ievērojot šādas proporcijas, izrādās spēcīgs materiāls, kas ir mazs svars un labā siltumizolācijā atšķiras. Izstrādātā gatavā bloka svars ir 11 kg, sausā - 9,5 kg.

Cementam bloku ražošanai jābūt svaigam un pilnīgi tīram. Ir ieteicams izmantot cementa zīmolu M400 vai M500. Koksnes māls ir nepieciešams, lai tas būtu 2 reizes mazāks nekā keramzīts. Tas nodrošinās optimālu materiālu blīvumu.

Lai iegūtu spīdīgu virsmu, uz javas var pievienot akmens vai flīžu līme. Bet tajā pašā laikā tiek samazināta materiāla vides drošība. Šķīdumam pievieno arī īpašas gaisa piesaistes piedevas. Parasti šim nolūkam tiek izmantota koka saponificēta sveķu.

Lai palielinātu materiāla izturību, tam pievieno plastifikatoru (apmēram 5 g uz 1 bloku). Šis materiāls ir vairāk ūdensizturīgs un mitrinošs. Tas ir vairāk izturīgs pret plaisām un nobrāzumiem no blokiem.

Konditorejas bloku maisījuma sagatavošana betona maisītājā "bumbieris":

Molding

Pēc sastāvdaļu sajaukšanas šķīdums tiek nosūtīts uz formu, kur nākamajiem blokiem tiek dota vēlamā forma un izmērs.

Vibromazīna sacietēšana

Lai nodrošinātu šķīduma konservēšanu, izmantojot vibrācijas mašīnu. Vibrāciju dēļ formu šķīdums kļūst blīvāks un iegūst vēlamo struktūru. Kad šķīdums sasniedz maksimālo blīvumu, noņemiet lieko maisījumu, izmantojot tērauda plākšņu.

Žāvēšanas produkti

Blokus nosūta uz veidlapām tieši sausā veidā. To var ražot dabiski vai tvaicējot īpašā kamerā.

Žāvēšana ilgst apmēram divas dienas. Ja maisījumam pievieno plastifikatoru, žāvēšanas laiku samazina līdz 6-8 stundām.

Transports uz noliktavu

Gatavie bloki tiek uzglabāti sausā telpā. Pēc žāvēšanas tie ir gatavi pārdošanai un lietošanai.

DIY māla bloku izgatavošana

Tā kā keramzīta bloku ražošanas tehnoloģija ir pavisam vienkārša un neietver nozīmīgus ieguldījumus, materiāla ražošanu iespējams organizēt mājās. Viss, kas tam nepieciešams, ir iegādāties izejvielas un īpašu aprīkojumu. Šajā gadījumā vienas vienības izmaksas būs tikai 18-20 rubļu.

Iekārtas bloku ražošanai

Lai minimāli nodrošinātu ražošanas procesu keramzīta bloku ražošanai, jums būs nepieciešams:

  • vibrējošs galds;
  • betona maisītājs;
  • veidojot paletes no metāla.

Jūs varat iegādāties vibropresēšanas ierīci, kas aizstāj vibrējošo galdu un veidlapas.

Jums būs nepieciešama arī istaba ar plakanu grīdu, elektrisko sistēmu, ventilāciju un apkuri, kā arī atvērtu laukumu, ko var izmantot produktu žāvēšanai un uzglabāšanai.

Sākotnējā māla bloku izgatavošanas stadijā varat ierobežot sevi ar aprīkojumu ar jaudu aptuveni 0,6 kW un jaudu 20 vienības stundā. Jūs to varat nopirkt apmēram 2 tūkstošiem rubļu. Jaudīgāku mašīnu cena ir daudz dārgāka - aptuveni 30 tūkstoši rubļu.

Fotoattēlā - vispopulārākās mašīnas keramzīta bloku neatkarīgai ražošanai:

Kā veikt keramzit betona mašīnu pats

Iekārtu keramzīta bloku ražošanai var veikt ar rokām. Tomēr tā izmaksas būs 10 reizes lētākas nekā rūpnīcas cena.

Visvienkāršākā mašīnas versija tiek veikta saskaņā ar "uzlikšanas" shēmu. Tas sastāv no formēšanas kastes bez grunts (matricas) un vibratora, kas atrodas uz sānu sienas. Uz matricu bija viegli noņemt, tam jābūt aprīkotam ar rokturiem.

Viena bloka standarta izmērs ir 390 * 190 * 188 mm. Nepilnības procents ir ne vairāk kā 30%. Tukšumi var būt taisnstūra vai apaļas. Galvenais ir tas, ka kodolenerģijai ir konusveida forma, tādēļ formu var viegli noņemt no bloka.

Lai izveidotu matricu, jums ir nepieciešams sagriezt sagatavi kā lokšņu metāla bloku no 3 mm biezas. Tajā pašā laikā ir nepieciešams izgatavot 5 cm biezu līmi. No tukšas vietas ir jāizveido caurlaide, kurā nav apakšas. Metināšanas šuves jāizdara ārā.

Lai mašīna būtu stabila, galus vajadzētu sametināt ar plānas formas caurulītēm un ap pamatnes perimetru būtu jāveido gumijas apšuvums. Lai šķīdums nemitinātos, ir nepieciešams izveidot peronu.

Vibratoru var izgatavot no elektriskā motora no veļas mašīnas ar jaudu 150 vati. Lai to izdarītu, jums jāpārvieto centri. Uz vārpstas ir jāpievieno metāla stienis ar malu no malas - ekscentrisks. Ekscentra parametri tiek noteikti eksperimentāli.

Zīmēšanas ierīču paraugs keramzīta bloku ražošanai

Mašīnas datora modelis vieglajiem agregāta blokiem

Īss māla bloku izgatavošanas procesa apraksts mājās

Sagatavojiet maisījumu. Sajaukšanas procesam jābūt šādai secībai:

  • izlej ūdeni;
  • ielej cementu (ar nepārtrauktu maisīšanu) un sajauc ar ūdeni;
  • pievieno smalku pildvielu, pēc tam - liels;
  • masa tiek sajaukta līdz pusciena stāvoklī.

Jūs varat izgatavot blokus ar dažādiem pildījumiem: keramzīta, ķieģeļu atkritumus, zāģu skaidas, putu polistirola utt.

Ievietojiet šķīdumu veidā un nosūtiet uz kompakto. Gatavā materiāla īpašības lielā mērā ir atkarīgas no šķīduma blīvuma, tādēļ bez vibrācijas mašīnas nebūs iespējams to izdarīt.

Nosūtiet blokus nožūt. Visērtāk ir tos uzglabāt piramīdās pāļos ar klīrensu 2-3 cm starp blokiem. Lai produkts iegūtu lielāku stiprību, ir vēlams turēt blokus gaisā apmēram nedēļu.

Iegūstiet gatavos blokus no veidnēm. Ir vēlams iegādāties veidlapas ar noņemamām malām, lai jūs varētu noņemt preci bez bojājumiem. Novietojiet gatavos produktus noliktavā vai nekavējoties nosūtiet uz pārdošanu.

Uz video - visi māla bloku ražošanas procesa posmi ar savām rokām, kā arī iekārtas apraksts, kas nepieciešams šim nolūkam:

Pareizi veidot vieglus agregātu blokus neatkarīgi, un materiālu zemo izmaksu dēļ augstais rentabilitātes līmenis. Tādēļ keramzīta ražošana - lieliska ideja par jaunizveidotiem uzņēmumiem.