Māla bloku bloku ražošanas tehnoloģijas apraksts

Paplašināts māls ir granulēts materiāls, kas tiek izgatavots, sajaucot cementu, smiltis un keramzīnu noteiktā proporcijā 1: 2: 3.

Ideāls kamīnu vai skursteņu ražošanai, kā arī dzīvojamo telpu celtniecībai.

1 Viegla agregāta tehniskās īpašības

Paplašināts māls ir viegls un videi draudzīgs materiāls.

Tās izmantošana māju sienu vai māju grīdā būtiski samazina celtniecības izmaksas kopumā. Gandrīz jebkuru būvmateriālu var kombinēt ar māla bloknītēm.

Runājot par materiāla īpašībām, ir vērts pateikt par tā tehniskajiem parametriem:

  • bloka izturība ir 25-150 kg / s m²;
  • materiāla siltuma vadītspēja ir 0,15-0,45 W / m ºC (atkarībā no blīvuma);
  • nav saraušanās;
  • ūdens absorbcija - 50%;
  • salizturība - līdz 200 saldēšanas un atkausēšanas cikliem;
  • izturīgs pret uguni.
uz izvēlni ↑

1.1 Ražošanas tehnoloģijas

Viegls agregātu bloku izgatavošana ietekmē materiāla struktūru. Tie var būt monolīti vai gropi (dobi).

Viegls agregātu bloku veidi

Izkliedētā māla sastāvs: cements, smilts, keramzīts noteiktā proporcijā - 1: 2: 3. Ražošana sastāv no 5 galvenajiem posmiem:

  • visu komponentu pieslēgšana;
  • šķīdumu ielej pelē;
  • bloku sacietēšana un sacietēšana;
  • žāvēšana (vismaz 2 dienas);
  • noliktavas.

Materiāla blīvums būs atkarīgs no proporcijas, kādā komponenti ir sajaukti. Kārtainā māla sastāvs var būt nestandarta, izvēle: 1 daļai cementa nepieciešams uzņemt 2 daļas sausa smilša, pievienojiet 1 daļu ūdens un no 1 līdz 6 daļām keramzītbetona.

Iespējams, ka iegūtais maisījums būs pārāk sauss. Lai to izdarītu, nomainiet ūdeni ar īpašu maisījumu, piemēram, "Peskobeton".

Materiāla sacietēšanai izmanto vibropress, un tas prasīs vismaz vienu dienu.

Keramīta betona bloku izgatavošana ir iespējama arī mājās. Atšķirība ir ne tikai pašā ražošanas procesā, bet arī materiālu sastāvā. Ar rokām izgatavota klinšu proporcija ir šāda:

  • keramzeme - 8 daļas;
  • tīra smilša (bez piemaisījumiem) smalki - 2 daļas;
  • ūdens pēc aprēķiniem - 225 l uz 1 m³ saražotā maisījuma.

Tāpat ir vērts uzskatīt, ka smilts būs nepieciešams nedaudz vairāk, jo, veidojot teksturētu bloku slāni, būs jāizmanto 3 daļas.

Ceramsite bloka ražošanas līnija

Tiem, kuri ražo savas rokas, ir vērts apsvērt vienu svarīgu jautājumu - ražošanas procesā ar savām rokām, izmantojot veļas mazgāšanas līdzekli! Pat 1 tējkarote pulvera dod zināmu plastiskumu gatavo materiālu (tas ir izšķīdināts ūdenī).

Vieglbetona izgatavošanā ir vērts uzskatīt, ka šķīdumam (cementa pienam) pirms sacietēšanas vajadzētu atgādināt mālu. To var izdarīt, ja izpildāt noteikumus par keramzīta betona bloku ražošanu. Sausās sastāvdaļas ir jāsavieno viena ar otru un tikai pēc tam pievieno ūdeni ar mazgāšanas līdzekli.

Paškopējošā betona ražošanu (ar savām rokām) var apgūt pietiekami ātri. Ir svarīgi nenovirzties no tehnoloģijas, kā arī pareizi noformēt kvalitatīvā māla betona proporcijas uz 1 m².

Labs plastikas maisījums (cementa piens) ir puse panākumu. Maisījuma veidošana - nākamais posms, kurā tiek ražoti bloki ar savām rokām Tehnoloģija ir arī šeit.

Mērīšana tiek veikta, izmantojot L veida puslodes, kuru biezums nedrīkst pārsniegt 20 mm.

Tehnoloģiju veidošana ietekmē keramzīta betona bloku izmēru. Gatavās vienības vidējais svars ir 16 kg, izmēri - 390 × 190 × 140 un 190 × 190 × 140 mm.

Koksnes bloku ražošanas process

Svarīgi ir arī komponentu kvalitātes izvēle, kā arī materiālu izvēle, veidojot bloku. Tērauda sloksnes, kas darbojas kā fiksators, dzinēja eļļa, kas paredzēta eļļošanai veidņu sienās, dēļi grīdas teorijai - tas varētu šķist sīkums, bet tie ietekmē saražotā materiāla kvalitāti.

Maisījumiem jābūt bez frakcionāriem (bez maziem gruvešiem vai bez smiltīm un nogulām). Ir svarīgi ņemt vērā tehnoloģiskos "noslēpumus". Ir iespējams veidot kokmateriālu koka stieni. Ja ir jāuzsūc cementa "piena" parādīšanās, tad grīdas maisījums jānoslīpē ar špakteļlāpstiņu.

Ārstēšanas process ir ļoti svarīgs. Tas ir garākais, jo tas var sasniegt 28 dienas. Ņemiet vērā, ka māla dakstiņu maisījumi jānostiprina ne tikai, bet augstā temperatūrā tie nedrīkst nožūt.

Šādā gadījumā šķidrums (cementa piens) no maisījuma ātri iztvaiko. Tā rezultātā šķīdums (piens) būs salauzts un nebūs izturīgs.

1.2 Viegls agregātu bloku izgatavošana uz mašīnas (video)

2 Viegls agregāts

Viegla agregāta bloku izvēle ir svarīga atkarībā no platības, kurā tie tiks izmantoti.

Nodiluma nesošo sienu un grīdas konstrukciju laikā pamatnes veidošanai izmanto cietus vai cietus blokus.

Dobie bloki visbiežāk tiek izmantoti nedzīvojamo telpu vai mazstāvu ēku būvniecībai. Šāda materiāla izolācijas īpašības var padarīt materiālu ļoti populāru.

Māla bloku būvniecība

2.1. Keramzīta ieguvumi

Krāšņu betona galvenās priekšrocības: viegli un ērti transportēt detaļas ražošanai un pabeigt blokus ar savām rokām. Materiāls ir izturīgs pret temperatūras izmaiņām, daudzus gadus saglabā tā īpašības.

Turklāt klinkmēte nav uzņēmīga pret koroziju, kaitīgu vielu iedarbību, nelabvēlīgiem laika apstākļiem.

Aukstā reģionā keramsit betons ir īsta pestīšana. Ja mēs būvniecības laikā salīdzināsim patēriņu ar cementa patēriņu, tad patēriņa rādītāji būs 2 reizes mazāk. Šādas īpašības, piemēram, siltuma saglabāšana, ļauj ievērojami ietaupīt izolāciju.

Claydite - materiāls ar lielisku izolāciju. Rūpnieciskajā ražošanā, lai novērstu caurumus, tiek izmantota īpaša tehnoloģija, kas ļauj sasniegt šo efektu. Instalēšanas laikā mitruma pārpalikums neiegūst blokus vai virsmu, tāpēc tas novērš formas un sēnīšu parādīšanos no mūra betona ēkas.

Dažādu būvmateriālu siltumnesēja pretestības salīdzinošie rādītāji

Neskatoties uz to, ka keramsibetona galvenā darbības joma ir sienu konstrukcija, šim materiālam ir vairāki citi pielietojumi. Piemēram, veidojot kamīnus, novietojot grīdu.

Kā jau minēts iepriekš, šis materiāls pilnīgi veic un saglabā siltumu. Ko vēl vajag kamīnam? Blīvs keramzitobetons ārā nemaz nav karsts, tādēļ tā darbības laikā kamīns ir drošs. Un iekšpusē tas attiecīgi uzsilst pietiekami ātri, un uzglabātais siltums saglabājas ilgu laiku.

Keramīta bloku izgatavošana

Keramzīta bloki - viegls celtniecības materiāls, ko izmanto dzīšanas sienām. Parasti tirgū esošos produktus ražo viena vai otra ražotāja no slānekļa-betona izstrādājumiem (it īpaši Aleksinska). Jūs varat arī iegādāties uzņēmuma produktus Eurokam un blokus, kas izlaisti rūpnīcā keramzīta grants (Vinzili). Neskatoties uz to, ka klintis ir relatīvi neliels, tas ir pietiekami izturīgs. Turklāt slānekļa virsma nekaitē apkārtējai videi, un to iespējams izveidot mājās. Produktu ražošanas tehnoloģija ļauj ievērojami samazināt finansiālās izmaksas. Koksnes bloku kvalitāte būs augsta, ja to ražošanā izmantos labus materiālus.

Ražošanas tehnoloģija

Mazstāvu celtniecības laikā speciālisti bieži būvē sienu no māla bloknota. Šo būvmateriālu izmantošana sola lielāku labumu nekā ķieģeļu iegāde, jo blokiem ir vairākas priekšrocības. Pirmkārt, tas prasīs mazāk laika un cementa maisījumu māla bloku klāšanai. Turklāt bloku siltumvadītspēja tiek uzskatīta par zemu, tāpēc produktiem ir augsta siltumizolācija. Tajā pašā laikā klinkera-betona bloku ražošana ir vienkāršs process. Evrokam firmas tehnoloģija keramzīta betona maisījumu izveidē līdzinās līdzīgu būvmateriālu ražošanas metodēm. Ja ir šāda vajadzība, tad ar rokām jūs varat veikt risinājumu vai iegādāties materiālus, kas izgatavoti no Aleksīnas vai granīta grants (Vinzili) augiem. Augu keramsit produkti ražo kvalitatīvus produktus. Lai to izdarītu, jums jāatbilst tikai komponenšu tehnoloģijai un proporcijām. Pirms darba uzsākšanas ir svarīgi iepriekš uzzināt par slāņa betona priekšrocībām un trūkumiem. Process ir sadalīts vairākos posmos:

  1. Iekārtu sagatavošana. Ražošanas tehnoloģija ietver īpašas iekārtas izmantošanu. Jums būs nepieciešams betona maisītājs un vibrācijas mašīna. Jums vispirms jālūdz eksperti par vibrobank iezīmēm. Tā vietā jūs varat izmantot vibrācijas tabulu. Iekārtu izmaksas var būt augstas, taču to kvalitāte attaisno šādas izmaksas. Tomēr tā izmantošana ietver viena vai vairāku produktu radīšanu. Bet ir svarīgi paturēt prātā, ka aprīkojuma izmantošana ir paredzēta darba ņēmēju fiziskajam darbam. Vibromašīnas ir sarežģīts mehānisms, taču pat iesācējiem ir viegli strādāt. Viņiem ir jānosaka bloku forma, kurai tiks nosūtīta vibrācija. Izsniedzot perforatora blokus ar gludu virsmu. Produktu izveide tiek veikta, izmantojot vibropressu, kas ir iebūvēts mašīnā.
  2. Būvmateriālu sagatavošana. Pirmkārt, ir nepieciešams sagatavot telpu ar labu ventilāciju. Turklāt jums būs nepieciešama ielu platforma būvmateriālu žāvēšanai un pēc tam uzglabāšanai. Koksnes bloku sastāvs ietver vairākus komponentus. Tas galvenokārt attiecas uz galveno materiālu - keramzīnu. Saistvielu loma ir cements (M400), smalkas smiltis un šķidrums. Šīs sastāvdaļas ir būtiskas betona maisījuma sastāvdaļas. Mīklam arī vajadzētu būt labi, jo šāda veida materiāls ir vispiemērotākais šādiem produktiem. Lai veiktu augstas kvalitātes un izturīgu bloku ražošanu, jums būs jāiegādājas īpašas piedevas. Lai palielinātu salizturību, sajaucamā koka sveķi tiek sajaukti sastāvā, un, lai palielinātu saistīšanu, pievieno lignosulfonātu. Materiāla plastika palīdzēs palielināt mazgāšanas pulveri. Cementa javai ir jāpievieno viena tējkarote. uz šķidruma spaini.
  3. Maisīšanas komponenti Betona maisījums būtu jāveic betona maisītājā. Darbā ir svarīgi ievērot norādītās proporcijas. Tātad, cementam vajadzētu būt vienai daļai, sasmalcināts keramzīns - sešas daļas, smilts - trīs daļas, ūdens - viens.. Lai pareizi izveidotu risinājumu, jums jāielej šķidrums betona maisītāja iekšpusē, pēc tam ielieciet māla dakstiņu. Pēc tam, kad ūdens uzsūcas sastāvā, varat pievienot cementa maisījumu un smalkas smiltis. Šķīdumu maisīt apmēram divas minūtes. Nepieciešams, lai vieglas pildvielas struktūra būtu viendabīga.
  4. Molding Koksnes bloku ražošanas nākamais posms ir molding, izmantojot kratītāju. Novietojiet sagatavoto maisījumu iekārtā, pēc tam ieslēdziet iekārtu. Vibrācija palīdzēs novērst tukšumus šķīdumā, palielinot tā blīvumu. Pēc tam maisījumu var izdalīt formā. Lai padarītu pārklājumu pēc iespējas vienmērīgāku, jums ir nepieciešams noņemiet visu pārpalikumu no virsmas. Pēc šī posma pabeigšanas jūs varat sākt žāvēt blokus.
  5. Žāvēšana Šis solis ir pēdējais no keramzīta bloku izgatavošanas. Kad izstrādājumi ir izlejuši, darba ņēmēji atstāj blokus vismaz vienu dienu (vēlams divi). Tad nepieciešams izjaukt īpašās formas, novietot blokus uz atvērto laukumu un pārklāt produktus no nokrišņiem un pakaišiem. Žāvēšana ilgst aptuveni divdesmit astoņas dienas. Cietinātās claydite var izmantot, lai dēstu sienas.
Atpakaļ uz satura rādītāju

Slīpēšana

Tā kā ēkas pamatā ir pirmā mūra līnija, bloki jāpadara ļoti uzmanīgi un uzmanīgi. Pēc katra divu vai trīs māla bloku ievietošanas jums ir jāpārbauda, ​​cik māls ir plakans. Lai to izdarītu, jums būs nepieciešams ēkas līmenis. Tad jums vajadzētu segt plaisu ar cementa javu. Katrs nākamais slānis ir novietots tādā pašā veidā. Ir arī svarīgi atcerēties, ka šuvēm nevajadzētu izcelties pārāk daudz. Tomēr ir nepieciešams, lai tie droši noturētu atlikušos blokus. Tātad, šuvju platums var būt apmēram pusotrs centimetri.

Eksperti atzīmē, ka nav iespējams klona bloku caurumus piepildīt ar maisījumu. Pirmkārt, jūs izmantosiet lielu daudzumu cementa, un, otrkārt, bloki zaudēs izolācijas īpašības. Turklāt ir vērts ņemt vērā, kā jūs pabeidzat sienu. Piemēram, ja plānojat klājēt blokus ar ķieģeļiem, jums var nebūt nepieciešams veikt papildu sienas apdari. Un, ja jūs nevēlaties veidot virsmu, tad veiciet "savienošanu".

Materiālu uzglabāšana un transportēšana

Koksnes blokus piegādā uz īpašām euro paletēm, kas aizsargātas no nelabvēlīgas ietekmes, izmantojot polietilēna plēvi. Iepakojumus var pārvadāt ar jebkāda veida autotransportu saskaņā ar apstiprinātajiem preču pārvadāšanas noteikumiem. Būvmateriāli tiek izvadīti ar visiem līdzekļiem, kas garantē produktu drošību un neaizkavē drošību. Uz celtnes šādas paletes izveido horizontāli. Uzglabājiet blokus apgabalos ar zemu mitruma līmeni. Ir svarīgi, lai mitrums neietilpst keramzīta blokos. Ekskluzīvie bloki parasti tiek uzglabāti uz īpašām paletēm. Viņiem vajadzētu būt zem vainaga, kas jāpārklāj ar breketēm.

Atbilstība uzglabāšanas un transportēšanas nosacījumiem palīdzēs saglabāt produktu kvalitāti.

Claydite betona bloku ražošanas tehnoloģijas un biznesa plāns

Viena no ļoti rentablajām biznesa idejām, kurām nav vajadzīgs ievērojams sākotnējais ieguldījums, ir māla betona bloku ražošana, ko var organizēt jebkurā privātmājas garāžā vai papildu ēkā, tostarp brīvdienu mājās.

Vietas galvenās konstrukcijas iezīmes, lai organizētu savu vieglo konstrukciju bloku ražošanu, ir maza mitruma telpas klātbūtne, kā arī plakana platforma (grīda) iekārtu montāžai un produktu uzglabāšanai.

Šādas nelielas ražošanas biznesa plāns ir pievilcīgs, jo tai nav vajadzīgas lielas platības un darbā pieņemšana darbā sākotnējā posmā, ko var īstenot viens vai divi spēcīgi vīrieši, kuri neizvairās no fiziskās slodzes.

Ražošanas tehnoloģija

Paplašināts māls, kas ir mazu kausēšanas māla uzliesmošanas līdzeklis, ir viegls materiāls, un to ilgu laiku izmanto kā sildītāju un pildvielu grīdu un jumtu ierīkošanai. Ēku konstrukciju elementi ir izmantojuši keramzītu kā pildvielu, pierādot sevi augstceltņu vieglo ārējo paneļu ražošanā. Apvienojot vieglumu un labas siltumizolācijas īpašības ar maza izmēra konstrukcijas elementiem, bija iespējams iegūt tehnoloģiju, ko sauc par keramzīta betona bloku ražošanu, un kas atklāja palielinātu pieprasījumu privātā celtniecībā ar mazstāvu.

Galvenie ražošanas bloku ražošanas posmi:

  1. Visu nākamo maisījumu komponentu sagatavošana un mērīšana.
  2. Betona maisītājā esošais darba šķīdums.
  3. Sagatavotās maisījuma ievietošana mašīnā un veidojošā vienība.
  4. Gatavo bloku uzglabāšana krājumā līdz pilnīgai stiprības pakāpei.

Receptes samaisa

Lai nodrošinātu bloku izturību, ir jāsaglabā komponentu sajaukšanas proporcijas un secība:

  • pirmā daļa ūdens tiek izlieta;
  • sešas daļas no apmetuma, 4-8 mm diametrā, ir pārklāti ar to;
  • tad nāk smilšu kārta, kas, ideālā gadījumā, būtu keramzīns ar granulu diametru mazāk par 4 mm un jābūt līdz trim daļām;
  • vismaz 1 daļa cementa ir piepildīta.

Sajaucot, apsveriet šādus punktus:

  1. Pēc maisījuma nākamās sastāvdaļas pievienošana jāveic pēc vienreizējas mitrināšanas vai iepriekš pievienotu sastāvdaļu sajaukšanas.
  2. Ūdens tilpums jāsamazina, ja smiltis ir slapjš, un sākotnēji ielej 50 līdz 75% nepieciešamā tilpuma. Nepieciešamību pievienot atlikušo šķidruma daļu nosaka pēc smilšu pievienošanas un sajaukšanas saskaņā ar maisījuma konsistenci, kas ir pusciena un drupināta.
  3. Piemēroti cementa zīmoli - M400, M500. Izmantojot mazāk izturīgas saistvielu sastāvdaļas, tās apjoms jāpalielina par 5-10%, lai samazinātu par 100 tradicionālajām vienībām (cementa M300 gadījumā tilpumam vajadzētu būt 110% no sākotnējās proporcijas).
  4. Cementam jābūt svaigam, nevis mitram, bez gabaliņiem. Nestandarta cementa izmantošana ir atļauta tikai pēc atkārtotas sasmalcināšanas un atkarībā no tā proporcijas pieauguma.
  5. Lai palielinātu slānekļa betona bloku izturību, jāpalielina cementa proporcija.
  6. Lai saīsinātu žāvēšanas periodu no divām dienām līdz 6-8 stundām, maisījumam jāpievieno plastifikators ar ātrumu 5 grami vienā vienībā.
  7. Lai iegūtu gatavo izstrādājumu spīdīgu virsmu, ja sajauciet, daļēji pievienojiet cementa vietā flīžu līmi.
  8. Koka saponificēto sveķu pievienošana palielina gatavo bloku salu izturību, veidojot izolētas gaisa dobumus.

Kā sākt savu biznesu

Plānojot mūsu pašu izstrādātu keramzeme-betona bloku izstrādi, plānojot šādas tehnoloģijas, nevajadzētu kalcinēt ražošanu, saspiežot keramzīta, cementa un smilšu maisījumu, būtu jāplāno šādas izmaksas.

  • mašīnu iegāde, lai manuāli ražotu blokus, kurus var iegādāties no 2,5-3 tūkst. rubļu. ar minimālu mehāniskā darba mehānismu un vibratora trūkumu, nodrošinot augstu blīvuma indeksa vērtību;
  • betona maisītāja iegāde pēc manuālās sajaukšanas, lai gan tas samazinās biznesa plāna izmaksas par 15-30 tūkstošiem rubļu, bet palielinās ražošanas cikla ilgumu un tādējādi neļaus sasniegt paredzēto jaudu 120-160 vienības 8 stundu maiņai;
  • pašreizējās izmaksas par elektroenerģiju, ūdens piegādi un patēriņa precēm, ieskaitot keramzīnu, smiltis, plastifikatoru, flīžu līmi un citas piedevas, kā arī 10 mm biezas stieņus un saplākšņus, lai organizētu gatavu bloku kārtotu glabātuvi.

Dažādu biznesa plāna izmaksu virkne, atkarībā no produkcijas apjoma, tiek noteikta 20-25 p. vienā blokā ar divreiz lielāku pārdošanas cenu. Tātad, manuālo mašīnu var nomainīt ar ierīci ar vibratoru, kas pārraida augstas frekvences vibrācijas uz pelējuma korpusa un vāciņu, ļaujot iegūt augstu produkcijas blīvumu.

Augstākas veiktspējas mašīnas iegāde ļaus pusi palielināt bloku ražošanas apjomu, palielinot sākotnējos ieguldījumus biznesa plānā par 25-30 tūkstošiem rubļu.

Tā rezultātā aptuvena aplēse par izmaksu, kas saistīts ar uzņēmējdarbības plāna izpildi pašmāju betona bloku ražošanai, izskatīsies šādi:

  • mašīna ar virsmas vibratoru un formu komplektu - 25-30 tūkstoši rubļu;
  • betona maisītājs - 20-25 tūkstoši rubļu;
  • palīglīdzeklis - 1-2 tūkstoši rubļu;
  • izejvielas viena standarta izmēra vienības ražošanai:
    • cements - 7 lpp.
    • smilts - 1,5 p.;
    • māla diegs - 19 p.;
    • Elektroenerģija - 0,2 p.;
    • personāla alga - 5 p.

Tādējādi kopējie ieguldījumi uzņēmējdarbības plānā vieglo bloku mehanizācijai būs 60-80 tūkstoši rubļu, un atmaksāšanās periods investīcijām būs no 3 mēnešiem līdz sešiem mēnešiem, atkarībā no ražošanas organizācijas (viena, divu vai septiņu stundu).

Biznesa plāna izpildes ienesīgums betona bloku ražošanā lielā mērā būs atkarīgs no viņu fiziskajiem spēkiem vai darbinieku produktivitātes. Projekta ietvaros par apmēram pusmiljonu var samazināt ražošanas atkarību no darba efektivitātes, lai iegādātos automatizētu ražošanas līniju ar konveijera lenti, kurā var apkalpot divus augsti kvalificētus darbiniekus. Visas fiziskās darbaspēka izmaksas ražošanas laikā ir samazinātas līdz minimumam, pateicoties celšanas iekārtu un iekārtu dizaina risinājumu izmantošanai, un produktivitāte sasniedz 1500 blokus vienā maiņā vai pat 4500 bloku dienā. Šāda automatizēta kompleksa atlīdzība pastāvīgas pārdošanas klātbūtnē var būt no divām nedēļām līdz mēnesim.

Māla bloku izgatavošana ar savām rokām

Mūsdienu celtniecības nozare nav apstājusies. Pateicoties jaunajām tehnoloģijām, tā nepārtraukti attīsta un izveido jaunus celtniecības materiālus, kuriem ir uzlabotas īpašības un tehniskie parametri. Šādi materiāli ietver sevis izgatavotus vieglos agregātu blokus ar savām rokām. Rezultāts būs patīkami pārsteigts un ietaupīs naudu.

Ražošanas tehnoloģija

Māla bloku izgatavošanai ar savām rokām jāizmanto māla diegs, kas ir putots, dedzināts māls, un jums būs nepieciešams arī ūdens un cements M400, M500. Ja paskatāsit uz produktu šķērsgriezumā, jūs varat redzēt, ka granulēto māla granulu struktūra līdzinās iesaldētajām putām. Tā kā granulas ir saķepinātā čaumalā, tas dod spēku. Sienas materiāls ir izturīgs, ar blīvumu 400-1800 kg / m³, viegls, un pateicoties dabiskajiem komponentiem, tas ir tīri ekoloģisks. Labas tehniskās īpašības, siltumizolācijas īpašības, mazie izmēri, celtniecības materiāli ir ļoti pieprasīti. Un mazstāvu privāto objektu celtniecībai daudzi īpašnieki ar savām rokām izgatavo māla blokus. Šajā gadījumā ēkas īpašnieks ne tikai ietaupīs līdzekļus, bet arī 100% pārliecinās par izmantoto materiālu kvalitāti un to ražošanas tehnoloģiju.

Nepieredzējušie amatnieki ir ieinteresēti jautājumā: kā veidot māla blokādes blokus? Daudzi meistari izmanto savu ražošanas standarta tehnoloģiju:

  • sagatavo un nosver visas nākamās maisījuma sastāvdaļas;
  • mīcīt darba šķīdumu;
  • ielieciet sagatavoto šķīdumu mašīnā vai veidņu blokos;
  • uzglabāt galaproduktus noteiktā vietā;
  • gaidīt pilnu spēka komplektu.

Cieta alternatīva betonam ir grīdas klājums. Tas ir unikāls ar izturību un veiktspējas īpašībām mūsdienu būvmateriālu, kas balstās uz keramzīta. Ražošanas tehnoloģija grīdas materiāliem prasa arī pamatprocesu ievērošanu. Lai segtu grīdas privātmājā, jums jāapvieno keramzīta betons (25 kg) un smilšu betons (30 kg). Šī kompozīcija ir labi pierādīta, taču tā nav piemērota sabiedriskām vietām ar lieliem krasta cilvēkiem. Šajā nolūkā tiek izmantota cita ražošanas tehnoloģija:

  • cements ─ 1 daļa;
  • smilts ─ 3 daļas;
  • claydite ─ 4 daļas.

Grīdas ir vieglas, videi draudzīgas, ūdensnecaurlaidīgas, ugunsizturīgas īpašības un izturīgas pret ķīmisku iedarbību.

Slānekļa grīdai ir nepieciešama papildu apstrāde - pulēšana, kas noņem raupjumu. Tas nodrošinās to gludumu un nodrošinās ilgu kalpošanas laiku.

Lai to ražotu, izmanto mitras, sausas, pusciļas metodes. Tie tiek izvēlēti, pamatojoties uz telpas platību, bet visām iespējām pirms būvdarbu veikšanas rūpīgi jāizstrādā pamatne. Grīdu novietošanas tehnoloģija:

  • Žāvēt Bāze ir pārklāta ar hidroizolācijas slāni (plastmasas apvalku) un pārklāta ar keramzīta slāni. No augšas novieto ģipškartona loksnes (GVL). Viņiem nav kartona apvalka, tiem ir augsts blīvums.
  • Puscivi. Šī tehnoloģija tiek izmantota grīdām, kuru zemes pilieni ir līdz 15 cm. Uz hidroizolācijas slāņa izliek 80 mm grants, saspiests, un uz pamatnes perimetra virs žvēra tiek pielīmēta lūku lentes, un tiek uzstādīts stiklšķiedras vai armatūras režģis. Sagatavojiet smilšu cementa maisījumu un piepildiet grīdu ar 40-50 mm biezumu. Processi vajadzētu notikt ātri, jo risinājums ātri sasmalcina. Par šo pietiekami 40 minūtes. Šo metodi var izmantot grīdas pamatnes sasilšanai un paaugstināšanai.
  • Mitrs Tehnoloģija nav daudz atšķirīga no daļēji sausas opcijas. Vienīgā atšķirība ir tā, ka pirms augšējā slāņa aizmiegšanas māls tiek sajaukts ar smilšu cementa javu. Maisījumu pievieno porcijās, pirms iegūst pelēko nokrāsu ar keramzīnu.

Katrs īpašnieks var pielāgot maisījuma sastāvu (smiltis, cements, keramzīts) atkarībā no tā, kādā nolūkā šī grīda ir uzstādīta. Jūs varat kombinēt sastāvdaļas telpās un ārā.

Instrumenti un aprīkojums

Lai iegūtu augstas kvalitātes māla blokādes blokus (KBB), jums nevajadzētu ietaupīt uz profesionālām iekārtām. Tas ievērojami palielinās produktivitāti un samazina laiku, kas nepieciešams, lai nožūtu. Bez betona maisītāja nevar paveikt, kura apjoms ir vismaz 130 kg. Rezultāts ir vienmērīgas konsistences maisījums. Minimālās izmaksas iegūst, iegādājoties vibropresētas iekārtas. Dizainam ir dobas tvertnes un vibrators. Bloķēšanas laiks ir 3-4 minūtes.

Kam ir divas pamata iekārtas, ar savām rokām 8-10 stundas ir iespējams izgatavot lielu poru māla dakstiņu betonu, 150-160 gabalos. Turklāt jums būs nepieciešams lāpstiņa, celtniecības špakteļlāpstiņš, lokšņu metāls. Ja glābšanai nāk 2-3 cilvēki, tad produktivitāte palielināsies 2-3 reizes. Kad darbs tiks veikts manuāli, jums būs nepieciešamas metāla paletes ar plakanu virsmu. Lai iegūtu teksturētu sejas slāni, formu var izlaist no dēļu vai saplākšņa. L veida pelējumu var izgatavot no 20 mm plāksnēm, kas ir piestiprinātas ar tērauda ķermeņiem.

CBB ražošanai, izmantojot vibrējošo galdiņu, kam ir iebūvēts vibrators ar metāla paletēm un sāniem, tā biezumam jābūt vismaz 3 mm. Veidlapa ar maisījumu tiek uzstādīta uz vibrācijas galda, kurā šķīdumu iestrādā. Pēc tam formas ar blokiem uz paletes ir novietotas labi vēdināmā vietā un gaidiet, lai tās nožūtu. Vienlaikus uz vibrācijas galda ir iespējams izveidot 6-8 veidlapas. Vibrētājs atrodas tabulas apakšpusē, kas ļauj vienmērīgi sadalīt šķīdumu veidlapās.

Materiāli

Lai izveidotu nesošās konstrukcijas šķīdumam, varat izmantot parasto keramisko smilti. Gultņu konstrukcijām, uz kurām tiks uzliktas dzelzsbetona grīdas, tiek izmantots bagātināts smilts. Piemēram, 100 kg šķīduma ļaus ražot dobie bloki 8-10 gabalos ar aploksni 190x190x390 mm, ar masu 15-16 kg. Izmēri ir atkarīgi no veidlapas lieluma. Lai ražotu dobu KBB, izmantojiet keramzīta frakciju no 5 līdz 10 mm un korpusa - 10-20 mm. Šis nosacījums jāievēro, veidojot mazstāvu ēkas.

Šodien, lai stiprinātu un mazinātu materiāla siltuma vadītspēju CBB ražošanā, šķīdums ir piesātināts ar putupolistirola granulām. Tas izceļas ar nepretenciozitāti un ilgu kalpošanas laiku, tāpēc to bieži izmanto reģionos ar mainīgu klimatu. Un 1 ēdamkaka pievienošana. l veļas pulvera uz 10 l ūdens ļauj iegūt maisījumu, kas līdzīgs mīkstajiem māliem.

Kāds būtu risinājums? Gatavā formā keramzīta betons ir pelēks. Tas norāda, ka maisījumam ir ievietots pietiekams daudzums cementa.

Proporcijas

Koksnes bloku tehniskās īpašības ietekmē sastāvdaļu proporcija. KBB bija augsta siltumizolācija, lielākā daļa keramzīta tiek izmantota šķīdumā. Tad tos nevar izmantot galvaspilsētas sienām. Stiprības samazināšanās dēļ tos izmanto nesošajām sienām.

KBB sastāvdaļu attiecība:

  • 1 daļa portlandcements M400, M500;
  • 6-8 daļas keramzīta vai 300-500 kg uz 1 m³ maisījuma;
  • 2 smilts daļas (frakcija 5 mm);
  • 1 daļa ūdens (personiski skatīt šķīduma struktūru);
  • 1 daļa veļas mazgāšanas līdzeklis vai plastifikators.

Lai pagatavotu 100 kg šķīduma, nepieciešams:

  • keramzīts - 55 kg;
  • smilts ─ 27 kg;
  • cements ─ 9 kg;
  • ūdens - 9 kg.

Šī ir standarta deva, kas ir paredzēta 9-10 KBB ar izmēru 19 * 19 * 39 cm.

Varat arī izmantot vizuālo tabulu, kas apstiprina maisījumā esošo materiālu procentuālo daudzumu:

Iekārtas keramzīta bloku ražošanai un procesa apraksts

Māla bloki ir keramisko betona bloki - sava veida "viegls" betons. Šis materiāls ir aizvietojis agrāk populārākos dzirksteles blokus. Krāšņu un izdedžu bloku sastāvs un ražošanas tehnoloģija ir gandrīz identiski. Vienīgā atšķirība ir tāda, ka slāņa betonā domnas izdedži kalpoja kā pildviela, kas negatīvi ietekmēja mūrmas izturību pret salu un izturību. Pēc slāņa aizstāšanas ar keramzīnu, materiāla tehniskās īpašības daudzkārt uzlabojās, kā arī tā vides draudzības pakāpe.

Koksnes bloku ražošanas tehnoloģija

Paplāksnis ir mākslīgs materiāls, kas izgatavots, pamatojoties uz cementu, ūdeni un keramzīnu. Izklāta māla ražo, izdalot zemu kušanas mālu.

Tā ir apaļas vai ovālas neregulāras formas granulas, kuru diametrs ir 4-8 mm. Mazākas granulas sauc par keramisko smilti.

Izkaltās granulas granulās uz lūzuma pēc konstrukcijas ir līdzīga saldēta putuplasta. Sakausētā čaumalas dēļ granulas ir īpaši izturīgas.

Rinda gatavo bloku ražošanai ietver:

  • vibropress ar vadības paneli;
  • betona maisītājs;
  • platforma betona maisītāja ierīkošanai ar uztvērēja paliktni;
  • veidošanas rīki;
  • liešanas paletes.

Koksnes bloku ražošanas paņēmieni ievērojami atšķiras no putu betona bloku ražošanas procesa. Tas ir saistīts ar faktu, ka māla blokam ir vislabākās tehniskās īpašības. Nepieciešama papildu temperatūra, un temperatūras starpība nerada kondensātu.

Tehnoloģisko procesu var sadalīt šādos posmos:

  • samaisa sagatavošana;
  • molding;
  • vibromatīna sacietēšana;
  • žāvēšanas produkti;
  • transportēšana uz noliktavu.

Krāšņu bloku celtniecības paplašinājumu aprēķini un tehnoloģija būtiski neatšķiras no pašas mājas konstrukcijas. Vienīgais nosacījums ir atsevišķa fonda īstenošana.

Rakstā ir atrodams video par to, kā pareizi veikt māla bloku ieklāšanu ar savām rokām lauku ēkā.

Maisījuma sagatavošana

Lai ražotu vienu vienību, nepieciešams 0,01 m3 šķīdums. Kā sagatavot maisījumu un ko nosaka valsts standarts un specifikācijas, un tas var nedaudz atšķirties.

Aptuvenās proporcijas ir šādas:

Ievērojot šādas proporcijas, izrādās spēcīgs materiāls, kas ir mazs svars un labā siltumizolācijā atšķiras. Izstrādātā gatavā bloka svars ir 11 kg, sausā - 9,5 kg.

Cementam bloku ražošanai jābūt svaigam un pilnīgi tīram. Ir ieteicams izmantot cementa zīmolu M400 vai M500. Koksnes māls ir nepieciešams, lai tas būtu 2 reizes mazāks nekā keramzīts. Tas nodrošinās optimālu materiālu blīvumu.

Lai iegūtu spīdīgu virsmu, uz javas var pievienot akmens vai flīžu līme. Bet tajā pašā laikā tiek samazināta materiāla vides drošība. Šķīdumam pievieno arī īpašas gaisa piesaistes piedevas. Parasti šim nolūkam tiek izmantota koka saponificēta sveķu.

Lai palielinātu materiāla izturību, tam pievieno plastifikatoru (apmēram 5 g uz 1 bloku). Šis materiāls ir vairāk ūdensizturīgs un mitrinošs. Tas ir vairāk izturīgs pret plaisām un nobrāzumiem no blokiem.

Konditorejas bloku maisījuma sagatavošana betona maisītājā "bumbieris":

Molding

Pēc sastāvdaļu sajaukšanas šķīdums tiek nosūtīts uz formu, kur nākamajiem blokiem tiek dota vēlamā forma un izmērs.

Vibromazīna sacietēšana

Lai nodrošinātu šķīduma konservēšanu, izmantojot vibrācijas mašīnu. Vibrāciju dēļ formu šķīdums kļūst blīvāks un iegūst vēlamo struktūru. Kad šķīdums sasniedz maksimālo blīvumu, noņemiet lieko maisījumu, izmantojot tērauda plākšņu.

Žāvēšanas produkti

Blokus nosūta uz veidlapām tieši sausā veidā. To var ražot dabiski vai tvaicējot īpašā kamerā.

Žāvēšana ilgst apmēram divas dienas. Ja maisījumam pievieno plastifikatoru, žāvēšanas laiku samazina līdz 6-8 stundām.

Transports uz noliktavu

Gatavie bloki tiek uzglabāti sausā telpā. Pēc žāvēšanas tie ir gatavi pārdošanai un lietošanai.

DIY māla bloku izgatavošana

Tā kā keramzīta bloku ražošanas tehnoloģija ir pavisam vienkārša un neietver nozīmīgus ieguldījumus, materiāla ražošanu iespējams organizēt mājās. Viss, kas tam nepieciešams, ir iegādāties izejvielas un īpašu aprīkojumu. Šajā gadījumā vienas vienības izmaksas būs tikai 18-20 rubļu.

Iekārtas bloku ražošanai

Lai minimāli nodrošinātu ražošanas procesu keramzīta bloku ražošanai, jums būs nepieciešams:

  • vibrējošs galds;
  • betona maisītājs;
  • veidojot paletes no metāla.

Jūs varat iegādāties vibropresēšanas ierīci, kas aizstāj vibrējošo galdu un veidlapas.

Jums būs nepieciešama arī istaba ar plakanu grīdu, elektrisko sistēmu, ventilāciju un apkuri, kā arī atvērtu laukumu, ko var izmantot produktu žāvēšanai un uzglabāšanai.

Sākotnējā māla bloku izgatavošanas stadijā varat ierobežot sevi ar aprīkojumu ar jaudu aptuveni 0,6 kW un jaudu 20 vienības stundā. Jūs to varat nopirkt apmēram 2 tūkstošiem rubļu. Jaudīgāku mašīnu cena ir daudz dārgāka - aptuveni 30 tūkstoši rubļu.

Fotoattēlā - vispopulārākās mašīnas keramzīta bloku neatkarīgai ražošanai:

Kā veikt keramzit betona mašīnu pats

Iekārtu keramzīta bloku ražošanai var veikt ar rokām. Tomēr tā izmaksas būs 10 reizes lētākas nekā rūpnīcas cena.

Visvienkāršākā mašīnas versija tiek veikta saskaņā ar "uzlikšanas" shēmu. Tas sastāv no formēšanas kastes bez grunts (matricas) un vibratora, kas atrodas uz sānu sienas. Uz matricu bija viegli noņemt, tam jābūt aprīkotam ar rokturiem.

Viena bloka standarta izmērs ir 390 * 190 * 188 mm. Nepilnības procents ir ne vairāk kā 30%. Tukšumi var būt taisnstūra vai apaļas. Galvenais ir tas, ka kodolenerģijai ir konusveida forma, tādēļ formu var viegli noņemt no bloka.

Lai izveidotu matricu, jums ir nepieciešams sagriezt sagatavi kā lokšņu metāla bloku no 3 mm biezas. Tajā pašā laikā ir nepieciešams izgatavot 5 cm biezu līmi. No tukšas vietas ir jāizveido caurlaide, kurā nav apakšas. Metināšanas šuves jāizdara ārā.

Lai mašīna būtu stabila, galus vajadzētu sametināt ar plānas formas caurulītēm un ap pamatnes perimetru būtu jāveido gumijas apšuvums. Lai šķīdums nemitinātos, ir nepieciešams izveidot peronu.

Vibratoru var izgatavot no elektriskā motora no veļas mašīnas ar jaudu 150 vati. Lai to izdarītu, jums jāpārvieto centri. Uz vārpstas ir jāpievieno metāla stienis ar malu no malas - ekscentrisks. Ekscentra parametri tiek noteikti eksperimentāli.

Zīmēšanas ierīču paraugs keramzīta bloku ražošanai

Mašīnas datora modelis vieglajiem agregāta blokiem

Īss māla bloku izgatavošanas procesa apraksts mājās

Sagatavojiet maisījumu. Sajaukšanas procesam jābūt šādai secībai:

  • izlej ūdeni;
  • ielej cementu (ar nepārtrauktu maisīšanu) un sajauc ar ūdeni;
  • pievieno smalku pildvielu, pēc tam - liels;
  • masa tiek sajaukta līdz pusciena stāvoklī.

Jūs varat izgatavot blokus ar dažādiem pildījumiem: keramzīta, ķieģeļu atkritumus, zāģu skaidas, putu polistirola utt.

Ievietojiet šķīdumu veidā un nosūtiet uz kompakto. Gatavā materiāla īpašības lielā mērā ir atkarīgas no šķīduma blīvuma, tādēļ bez vibrācijas mašīnas nebūs iespējams to izdarīt.

Nosūtiet blokus nožūt. Visērtāk ir tos uzglabāt piramīdās pāļos ar klīrensu 2-3 cm starp blokiem. Lai produkts iegūtu lielāku stiprību, ir vēlams turēt blokus gaisā apmēram nedēļu.

Iegūstiet gatavos blokus no veidnēm. Ir vēlams iegādāties veidlapas ar noņemamām malām, lai jūs varētu noņemt preci bez bojājumiem. Novietojiet gatavos produktus noliktavā vai nekavējoties nosūtiet uz pārdošanu.

Uz video - visi māla bloku ražošanas procesa posmi ar savām rokām, kā arī iekārtas apraksts, kas nepieciešams šim nolūkam:

Pareizi veidot vieglus agregātu blokus neatkarīgi, un materiālu zemo izmaksu dēļ augstais rentabilitātes līmenis. Tādēļ keramzīta ražošana - lieliska ideja par jaunizveidotiem uzņēmumiem.

Koksnes bloku ražošana: īss pārskats par materiāla īpašībām un ražošanas procesu

Šobrīd arvien vairāk izstrādātāju ir ieinteresēti būvmateriālu ražošanas procesā. Daudzi no viņiem cenšas iepazīties ar atbrīvošanas pamatiem, lai veiktu turpmākus neatkarīgas ražošanas mēģinājumus. Un tas nav nejaušība.

Produkcijas ražošana pati par sevi ne tikai veicina nenovērtējamas pieredzes uzkrāšanu, bet arī ievērojamus ietaupījumus. Šajā rakstā mēs apsvērsim sienu materiālu ražošanas posmus gan augu apstākļos, gan vietējā ražošanā.

Apzināsim keramzīta bloku ražošanu: kāds ir šis process?

Viegla agregāta jēdziens

Faktiskais ir iepriekš iepazinies ar pašu materiālu. Apsveriet, kādas īpašības tā ir, kādi faktori spēj ietekmēt to izmaiņas - un pats galvenais, kāda veida vai produkta veida jums vajadzētu pievērst uzmanību, plānojot konkrētas struktūras būvniecību.

Materiāla galvenās īpašības un sastāvs

Kastaģu maisījuma galvenais pildījums ir pats keramzīts. Tā var būt cita frakcija, kas tieši ietekmē gala rezultātu. Turklāt tas sastāv no cementa, smilšu, ūdens un dažādām piedevām, kas var uzlabot maisījuma kvalitāti un nākotnes produktus.

Arī kā pildviela var būt grants pumeks vai izdedži, smiltis, algoporīts, šķembu akmens.

Paplašināts māls produktu atvieglo un samazina siltumvadītspējas koeficientu. Cements, savukārt, dod spēku.

Apskatīsim klinkera-betona bloku īpašības un analizēsim, cik šis materiāls ir piemērots jūsu ēkai.

  • Siltumizturība siltumizturīgo betona blokos ir diezgan konkurētspējīga, it īpaši, ja salīdzinām šo koeficientu ar materiāla blīvumu. Ciparu vērtība ir diapazonā no 0,14 līdz 0,45. Tas ir daudz vairāk nekā šūnbetona, bet ir vērts atzīmēt, ka pēdējā blīvums ir mazāks.
  • Salnas izturības ciklu skaits var sasniegt 200. Tas ir apskaužams rādītājs gandrīz visiem sienu materiāliem.
  • Blīvums svārstās no 400 līdz 2000 kg / m3.

Pievērsiet uzmanību! Koksnes betona klase ir vieglā betona klase, un tā ir vienīgā no visiem materiāliem, kas sasniedz šādu blīvuma rādītāju. To izmanto fondu un bāzu būvniecībā, kas ir arī izņēmums no noteikuma.

  • Saraušanās Claydite kopumā nav pakļauta saraušanai - un tas ir ievērojams plus. Tā rezultātā sienas nav pakļautas deformācijai, ar tām saistītās plaisas ir izslēgtas.
  • Māla dobumam piemīt higroskopiskums, tomēr skaitlis 18% ir salīdzinoši mazs. Nepieciešama aizsardzība pret mitruma produktiem.
  • Sienas biezumam Krievijas vidējam reģionam jābūt vismaz 500 mm, pakļaujot vēlākai izolācijai. Tas nav daudz.

Bloku produktu klasifikācija, optimāla bloka veida izvēle būvniecībai

Un tagad parunāsim par produktu klasifikāciju un mēģināsim izvēlēties vispiemērotāko ražošanas iespēju.

Pievērsiet uzmanību! Ne visus tālāk minētos produktus var izgatavot mājās. Lai ražotu dažus, ir nepieciešams dārgu iekārtu klātbūtne, kas padarīs mazizmēra procesu par nelietderīgu.

Keramzīta bloki saskaņā ar to mērķi var būt:

  1. Sienu, ko izmanto sienu apdarei;
  2. Starpsienu uzstādīšanai izmantojamās starpsienas;
  3. Ventilācija, ko raksturo īpašu atveru klātbūtne komunālo instalāciju instalācijā;
  4. Fonds, kuram ir maksimāla izturība un blīvums. Tie ir lielformāta izstrādājumi, tos var ražot dobu un cietu bloku formā;
  5. Saliekamo monolīta grīdu bloki.

Saskaņā ar ārējām īpašībām, bloki ir: sejas un parasts.

Pēdējās tiek izmantotas, nostiprinot sienas un starpsienas, tādēļ ir nepieciešama turpmāka apdare. Izstrādājumi ar apdari turpmākajā apdarē nav vajadzīgi. Sejas var būt gan divas, gan viena.

Iespējamā bloka struktūra noteica dobu un cietu produktu klātbūtni. Pirmais variants ir vieglāks un mazāk izturīgs. Tam ir zema siltuma vadītspēja.

Cietie bloki ir smagāki un blīvāki, tie var izturēt daudz lielākas slodzes.

Bloku virsmas struktūra var būt atšķirīga: gruntēta, šķeldota, gluda, rievota.

  • Stūrus var noapaļot taisni. Klucīšiem var būt rievas, griezuma vai gludas virsmas bez rievām un iedobumiem.
  • Vidējais blīvuma rādītājs kļuva par pamatu tam, lai parādītu citu klasifikāciju, kas vienlaicīgi nosaka materiāla apjomu.
  • Saskaņā ar to tiek izšķirti bloki: konstrukcijas izolācija, siltumizolācija un konstrukcijas.
  • Pirmo tipu raksturo blīvums 500-900 kg / m3. Populārs ēku privātu īpašnieku vidū. To izmanto starpsienu un sienu konstrukcijā. Māju vienlaikus var sasniegt 2-3 stāvu augstumu.
  • Izolācijas izstrādājumi pret slodzes pretestību nav spējīgi. Tos izmanto izolācijas kā siltumizolācijas materiāla izbūvē.
  • Strukturālais keramzitobetons ir izturīgs un blīvs. Savukārt, tā siltuma vadītspēja ievērojami palielinās, kas prasa papildu sasilšanu.

Ja mēs pieskaramies ražošanas metodei vai drīzāk sacietēšanas metodei, tad māla bloknotais bloks var iegūt stiprību dabiskos apstākļos (neautoklāva metode) vai autoklāvā (autoklāvēšanas cietēšanas metode).

Starp tiem šādi produkti būs atšķirīgi. Autoklāva būs izturīgāka un mazāk trausla. Parasti tā ģeometrija ir labāka, un tā veiktspēja ir augstāka. Mājās ir iespējams ražot tikai neautoklābedus izstrādājumus.

Stiprās un vājās puses ēkām, kas uzceltas no māla blokiem

Pirms ražošanas procesa uzsākšanas aplūkosim, kādas pozitīvas un negatīvas īpašības ir klinkera-betona bloki.

Sāksim ar materiāla priekšrocībām:

  1. Materiāls ir videi draudzīgs, sastāvs nesatur kaitīgas un bīstamas vielas.
  2. Vieglā agregāta bloks ir mazs svars, kas samazina slodzi uz pamatnes.
  3. Liels izmērs var palielināt konstrukcijas ātrumu.
  4. Zema cena.
  5. Spēja radīt savas rokas.
  6. Augsta izturība, blīvums un sala izturība.
  7. Materiāla izturība.
  8. Plaša piemērošanas joma.
  9. Lielumu mainīgums un ražotāju izvēle.
  10. Tvaika caurlaidība un skaņas izolācija.
  11. Zema siltuma vadītspēja.
  12. Nav tendence sarauties un deformēties.
  13. Claydite nav tendence pakļauties bioloģiskiem efektiem.
  14. Fiksējot gandrīz jebkuru aparatūru, vieglāk uzstādīt priekšmetus pie sienas.
  15. Laba saķere ar apdares materiāliem.
  16. Fasādes iekšējās apdares un apšuvuma mainīgums.

Trūkumi ir pieejami arī.

Galvenie ir šādi:

  1. Produktu nestabilitāte;
  2. Grūtības apstrāde;
  3. Higroskopiskums;
  4. Rokdarbu izplatība.

Ražošanas procesa pakāpeniska analīze

Ņemot vērā materiāla iezīmes, ko mēs izdomājām, ir pienācis laiks sākt apsvērumus par ražošanas posmiem. Ir vērts sākt ar nepieciešamo aprīkojuma un izejvielu kompleksa pārskatīšanu.

Iekārtas un izejvielas

Ja mēs runājam par bloku ražošanu rūpnīcā, tad ir iespējams iegādāties un izmantot vairāku veidu iekārtas:

  1. Konveijera tips. Tas piedāvā maksimālu automatizāciju un lielu ikdienas produkcijas apjomu. Šādas līnijas izmaksas ir pietiekami lielas, bet atdeve no ieguldījumiem, kā likums, neņem vairāk kā 12 mēnešus kopš tās uzsākšanas.
  1. Stacionāra līnija To raksturo budžeta vērtība. Cilvēka līdzdalība ir nepieciešama ne tikai kā operators. Pilnīgumu var izvēlēties neatkarīgi.

Māla bloku izgatavošana mājās nozīmē betona maisītāja klātbūtni, vibropressu un bloku formas.

  • Ir iespējams arī izmantot mini instalāciju. Tas spēj radīt līdz pat 25 m3 produktu dienā. Tas ir atkarīgs no modeļa un, savukārt, no jaudas, izmaksām un ražotāja.
  • Iekārtas var būvēt neatkarīgi, lai nodrošinātu ekonomiku. Tas ir pilnīgi iespējams, lai izveidotu mašīnu vieglo agregātu bloku izgatavošanai ar savām rokām. Lai to izdarītu, jums ir nepieciešams norādījums un īpašs nepieciešamo detaļu komplekts.
  • Tagad nedaudz par izejvielām. Kā jau minēts, cements, smiltis, ūdens un pildviela ir daļa no vieglās pildvielas. Populārākais pildījums ir keramzīts.

Sastāvdaļa struktūra nākotnē nosaka betona veidu.

Saskaņā ar to tas ir sadalīts:

  • Lielas poras;
  • Rupji graudaini;
  • Mēreni blīvs;
  • Blīva;
  • Smalki graudaini;
  • Ar starpnozaru porainību.

Cementa daudzums, salīdzinot ar kopējo masu, nosaka sastāva blīvumu un stiprumu nākotnē.

Ražošanas tehnoloģija

Slānekļa betona bloku izgatavošana ar savām rokām nozīmē neatkarīgu risinājuma sagatavošanu. No tā un sāciet.

Sajaucot maisījumu, jāpatur prātā, ka slānekļa betona bloku ražošanas proporcijas nav precīzi noteiktas, ir tikai ieteikumi. Tāpēc jums ir jābūt gatavam tam, ka pirmo reizi ideāla kvalitātes vienība var nedarboties.

Šķīdumu samaisiet šādā secībā:

  1. Betona maisītājā, pirmkārt, ūdeni ielej apmēram vienā daļā, salīdzinot ar kopējo sastāvu.
  2. Otrajā vietā nokļūst ekspansīvs māls, tā skaits ir aptuveni 6 daļas.
  3. Nākamais smilšu aizmugums - trīs daļas.
  4. Pēdējais pievienotais cements - viens gabals.

Padoms. Uzmanīgi apsveriet izejvielu izvēli. Cementa zīmols nedrīkst būt zemāks par 400, derīguma termiņš nedrīkst beigties. Izmantojot kvalitatīvus materiālus, jūs daļēji garantējat labu rezultātu.

Keramikas bloku izgatavošana ar savām rokām sastāv no dažiem posmiem.

To būtība ir šāda:

  1. Gatavo maisījumu veido un ievieto vibropress. Ar vibrāciju šķīdums ir saspiests, no kura ievērojami palielināsies turpmāko izstrādājumu izturības īpašības.
  2. Risinājums nonāk formā, liekums tiek rūpīgi noņemts.
  3. Pēc tam produktiem jāieciet vairākas dienas.
  4. Nākamais solis būs sloksne.
  5. Tehniskie termiņu bloki sasniedz 28 dienas.

Runājot par rūpnīcu ražošanu, process notiek saskaņā ar tādu pašu principu, tikai automatizētā režīmā.

Autoklāva klātbūtnē produkti tiek pārstrādāti pēdējā posmā. Šajā gadījumā jums nebūs jāgaida 28 dienas. Zīmola stiprums tiek sasniegts pēc 12-14 stundām.

Saliekamo vienību priekšrocības attiecībā uz pašizveidotiem izstrādājumiem ir šādas:

  • Parasti tie ir izturīgāki;
  • Sastāvs un kvalitāte tiek kontrolēta saskaņā ar GOST;
  • Blokiem ir labāka ģeometrija;
  • Neatkarīga ražošana aizņem daudz laika un aizkavē būvniecību.
  • Autoklāvu produktu izturība, kā arī to veiktspējas raksturojums - ir lielāka.

Šajā rakstā ievietotajā videoklipā: "Pārsegs no keramzīta betona blokiem" stāsta par šī materiāla iezīmēm.

Īss ražošanas rentabilitātes analīze

Diemžēl nav iespējams aprēķināt universālu biznesa plānu, jo ražošanas rentabilitāte ir atkarīga no daudziem faktoriem, no kuriem galvenie ir:

  • Ieguldījumu izmaksas;
  • Uzņēmējdarbības reģions, pirktspēja tajā;
  • Izejvielu izmaksas;
  • Ekonomiskās izmaksas, laulību skaits un daudz ko citu.

Protams, jūs varat aptuveni aprēķināt ekonomisko pamatojumu. Pieņemsim, ka saskaņā ar statistiku, keramikas betona bloku izmaksas būs 2300 rubļu.

  • Iekārtas maksās, ar rūpnīcas produkciju 5000000 (konveijera līnijas budžeta versija).
  • Tirdzniecības vidējā tirgus vērtība ir 3500 rubļu par m3 produkcijas.
  • Pieņemsim, ka ikdienas jauda ir 50 m3. Šajā gadījumā katru mēnesi ikdienas darbs ir 1500 m3.
  • Ieņēmumi no visu produktu pārdošanas būs - 5250000
  • Neto ienākumi: 2300 * 1500 = 3450000. 5250000-3450000 = 1,800,000
  • Atmaksāšanās: 5000000 = 1800000 = 2,7 mēneši. Tas, protams, ir ārkārtīgi optimistisks scenārijs, tomēr tas ir reāls.
  • Attiecībā uz pašmāju produkcijas ražošanu mājās aprēķini izskatās vēl vieglāk.
  • Pieņemsim, ka mums vajadzīgi 150m3 produkti.
  • Izmaksu cena ir 2500, tirgus vērtība ir 3500 rubļu par m3.
  • Iekārtu izmaksas ir aptuveni 60 000.

Mēs izskaitām: 3500-2500 = 1000. 1000 * 150 = 150000.

15000-60000 = 90000 - tas ir mūsu ieguvums.

Noslēgumā

Viegls agregātu bloku ražošanas tehnoloģija nav pārāk sarežģīta un ļauj ražot produktus mājās. Vieglā agregāta bloks, kas ir atkarīgs no visām ražošanas tehnoloģijām un pēc tam uzstādīšanas, spēj padarīt struktūru izturīgu, praktisku un izturīgu.